swrch18a冷镦钢生产实践

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1、第33卷第4期湖南冶金Vo1.33No.42005年7月HUNANMETALLURGYJuly2005SWRCH18A冷徽钢生产实践汤伟，杨琦云(湘潭钢铁集团有限-,A-司，湖南湘潭411101)摘要:以SWRCH18A钢为例介绍了湘钢二炼钢厂含铝冷徽钢的生产工艺。通过对铁水预处理、转炉冶炼终点控制、吹氢站成分调整、钢包炉钙处理、连铸保护浇铸和防止水口堵塞等工艺过程进行研究和技术攻关，摸索出了较为成熟的含铝冷徽钢的生产工艺。关键词:含铝冷徽钢;终点控制;钙处理;水口堵塞中图分类号:TF763'.2文献标识码:A文章编号:1005-6084(2005)04-20-05P

2、ROCESSPRACTICEOFA1KILLEDCOLDHEADINGSTEELSWRCH18ATANGWei，YANGQi-yun(XiangtanIron&SteelGroupCo.Ltd.，Xiangtan411101，China)ABSTRACT:ThetechnologicalprocessoftheAlkilledcoldheadingsteelSWRCH18AintheNo.2steelmakingplantofXianggangwasintroduced.Throughadoptingaseriesofmeasuressuchasmoltenironpr

3、etreatment,converterfinalcontrol，argon,calciumtreatment,continuouscastingwithprotectionandavoidingnozzlecloggingandsoon,aproperwaytomaketheAlkilledcoldheadingsteelwasgiven.KEYWORDS:Alkilledcoldheadingsteel;finalcontrol;calciumtreatment;nozzleclogging众所周知，钢水中夹杂物的成分和数量均1前言严重影响钢水的可浇性和钢材质量。由

4、于含铝冷徽钢中含有较多的A1203夹杂，钢水在连铸浇湘钢第二炼钢厂于2004年初开始试生产含注时就会引起中间包水口堵塞，从而影响生产。铝冷徽钢以来，进行了大量的生产试验和技术二炼钢厂生产冷徽钢中铝含量要求【Al],a研究，探索出了较为成熟的适合生产的工艺，0.02%，属于比较难浇注的钢种。在进行钙处理并实现了规模生产。目前，第二炼钢厂含铝冷时，如对钢水中溶解钙和酸溶铝含量控制不当，墩钢生产已达到月产2.5-3万t，并开发了不但不能生成液态的(CaO),,(A1203),复合夹杂物SWRCH6A-SWRCH35A的系列产品，为该公，还有可能产生高熔点的固态钙、铝复合夹杂司

5、创造了较好的经济效益。，从而起不到净化钢水和解决中间包水口堵塞收稿日期:2005-03-28作者简介:汤伟(1970-)，男，工程师，主要从事炼钢技术与生产管理工作。标准分享网www.bzfxw.com提供免费下载2005年第4期汤伟等:SWRCH18A冷徽钢生产实践的作用。同时连铸生产时易出现由于钢水可浇注SWRCH18A冷墩钢的化学成分和二炼钢厂性差而导致中间包水口结瘤，造成生产事故[[I]0内控成分见附表。故探讨适合含铝冷墩钢的生产工艺十分必要。SWRCH18A冷徽钢的生产工艺流程为:铁水预处理(脱硫、扒渣)。转炉【Cl,[All,2工艺路线[S],[P〕及温度-

6、-+!,K站吹A(吹A、调【A1]及温度)->2*LF炉(炉渣、成分及温度)。喂2.1SWRCH18A冷徽钢的成分控制和生产工艺丝处理(钙、铁线，钙处理)->4#连铸机叶表流程面质量检查、堆冷。线材厂。附表SWRCH18A冷嵌钢标准成分及二炼钢厂内控和目标成分(%)元素SiMnPSAle,标准0.15~0.20续0.100.60~0.90簇0.030城0.03530.02内控值0.15~0.19蕊0.060.65~0.85感0.020城0.01030.02目标值0.180.060.75鉴0.015簇0.01030.022.2铁水预处理[Mg]+[S]=M9S(.)该厂高

7、炉铁水【S]含量平均控制在0.03-2.2.2扒渣操作0.04%左右，而转炉由于炉内冶炼过程中热力带有大量MgS的铁渣，必须用扒渣机扒学条件的制约，脱硫率仅40%左右。为保证含掉，保证铁包内铁水表面裸露80%以上。脱硫铝冷墩钢的生产和质量要求，铁水全部经过预渣中【S]含量是铁水中1000倍以上，如不扒处理进行脱硫处理，以保证铁水中的【S]除干净，会造成严重回【S]现象，影响后道工0.01%。二炼钢厂采用中、乌合资戴斯玛克序的操作及钢水质量。(DESMAQ)高新技术有限公司的单喷钝化金属2.3转炉冶炼颗粒镁对人炉铁水进行脱硫处理。金属镁与硫