重庆的材料成型

《重庆的材料成型》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划重庆的材料成型　　重庆大学《材料成形技术基础》课程试题　　一、名词解释　　1．模型锻造　　2．缩孔及缩松　　3．自由锻造4．焊接5．金属焊接性6．落料及冲孔　　二、填空：　　1。2．硬质合金是由粉末混合，，并经　　3、金属材料的可锻性常用和___来综合衡量。　　4、金属塑性变形的基本规律是定律和　　12、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历，，　　17、根据钎料熔点不同，钎焊可分为和为。　　三、简述：　　1．铸造过程中采用的同时凝固和

2、顺序凝固的工艺要点是什么？分别用来解决什么问题？　　2．简述直流焊机直流正接和直流反接的概念和用途。　　3．焊接热影响区的形成和组织性能特征?　　4．简述铸造方法的选择原则。　　5．模锻成形过程中飞边的形成及其作用。　　6．金属液态成形中冒口、冷铁及补贴的作用。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　7．板料加工技术过程中冲裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同

3、。　　8．手工电弧焊用焊条的选用原则是什么？　　四、分析解答问题：　　1．试分析图一所示铸造应力框：　　(1)铸造应力框凝固过程属于自由收缩还是受阻收缩?　　(2)铸造应力框在凝固过程中将形成哪几类铸造应力?　　(3)在凝固开始和凝固结束时铸造应力框中1、2部位应力属什么性质(拉应力、压应力)?　　铸造应力框冷却到常温时，在1部位的C点将其锯断，AB两点间的距离L将如何变化？　　2．题图2所示双联齿轮，批量为10件/月，材料为45钢，请分析：　　(1)根据生产批量选择锻造方法。(2)绘制该零件的锻件图。(3)计算该零件的坯料质量及尺寸。　　3．如题图3所

4、示两块材质、厚度相同，宽度不同的钢板，采用相同规范，分别在其长边侧面各焊一条焊缝，哪块的应力和变形大？为什么？　　板侧面焊缝示意图　　题图3不同宽度钢　　1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。　　2焊接：将分离的金属用局部加热或加压

5、，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子　　的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。　　3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺　　4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简

6、称缩松。　　5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。6自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　模型锻造：它包括模锻和

7、镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。　　7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。　　8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。　　9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。　　1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。　　2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。　　3、砂型铸造常用的机器造

8、型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。　　4、影响金属焊接的主要因