材料成型的方式

《材料成型的方式》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、材料成型的方式：铸造，焊接，爆破成型，离心浇铸，锻造，冲压，拉、拔、挤压轧制轧制：两个或两个以上的旋转工具间靠摩擦拉入工具间变形。轧制过程：轧件由摩擦力拉进旋转轧车昆之间，受到压缩进行驭性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。简单轧制过程:（1）上下轧辘直径相同（2）转速相等（3）轧车昆无切槽（4）均为主动（传动）辘（5）无外力或推力（6）轧辘为刚性的（7）轧件在入辘处和出辘处速度均匀（8）轧件的力学性质均匀轧制过程可分为三个阶段:咬入、形成、抛出接触弧长：L二R轧制变形的表示方法：轧制吋绝对变形量（压下，延伸，宽展）表示Ah=H-hAL=1-LAB=b—B式中h,H——轧件

2、轧后、轧前高度；1,L——轧件轧后、轧前长度；b,B——轧件轧后、轧前宽度；均匀变形理论：沿轧件断面高度方向上的变形、应力和金属流动的分布都是均匀的。夕卜端:指在变形过程中某一瞬间不直接承受工具作用而处于变形区以外的部分・（外端主要限制横向变形）刚端理论:未发生槊•性变形的前示外端的强制作用不均匀变形理论：沿轧件断面高度方向上的变形、应力和金加流动的分布都是不均匀的轧制过程可分为三个阶段:咬入、形成、抛出咬入的概念:依靠回转的轧辗与轧件之间的摩擦力，轧鶴将轧件拖入轧辐之间的现象意义：在轧制过程的三个阶段中，咬入是建立轧制过程的首要条件,没有顺利的咬入，轧制过程就不可能实现。咬入角a:是指轧

3、件开始轧入轧辐时，轧件和轧辐最先接触的点和轧辗中心连线与轧辗中心线所构成的心角。OC=arcCos1—3•改善咬入的途径:1）降低a的方法△力'万丿增力口车L辐直径D减才、压下量△h降低a的方法实际生产中主要是降低Ah：根据△h=H-h降低轧前高度H提高轧后高度h常用方法有：（1）小头进钢或楔形端进钢。（2）加外推力强迫咬入，头部压扁2）提高B的方法1）改善轧辐或轧件表面状态;粗轧在轧银刻槽、焊点、滚花等。精轧通过高压水除鳞（2）合理调节轧制速度:实践证明随着轧制速度的提高，摩擦系数是降低的。因此可以低速实现咬入，然后高速轧制。改善咬入的重要性：改善咬入条件是顺利实现轧制操作，增加压下量，

4、提高生产效率的有效措施。宽展：沿横向移动的体积所引起的轧件宽度的变化宽展可分为：自由宽展、限制宽展和强迫宽展.宽展的组成:滑动宽展△B1,翻平宽展AB2，鼓形宽展△B3影响轧件变形的基本因素:有接触摩擦和无接触摩擦相比AbInB均增大，而InP减小。B为常数，对Inn—定值Ab随L增，而增大;L为常数，对Inn-定值Ab随B增，而增大;BZL比增，InB降，lnu升影响宽展的因素1）压下量的影响2）轧制道次的影响3）轧辗直径的影响4）摩擦的影响5）轧件宽度的影响・（其他影响摩擦的因素（轧制速度对摩擦的影响•轧辐表面状态的影响轧件的化学成分的影响轧辐化学成分的影响）孔型中轧制的宽展特点1）在

5、孔型中轧制时，沿轧件宽度的压下量是不均匀的。2）孔型形状的影响，凸起及侧壁的作用3）轧件与轧辐接触的非同时性4）轧制时的速度差现象轧制过程中的纵变形一前滑和后滑（1）后滑：轧件进入轧辐的速度uH小于轧辐在该点处线速度v的水平分量ucosa,（2）前滑：轧件的出口速度uh大于轧辐在该处的线速度u,这种现象叫做前滑。Sh=100%V式中Sh—前滑值；s——在轧無出口处轧件的速度，v—轧規的圆間速度.影响前滑的因素:压下率•轧件厚度，摩擦系数，辗径，前后张力,孔型形状等等轧件的运动速度与该截面对应轧辐线速度水平分量相等的截面为中性面中性角：中性面与轧件出口面间圆弧对应的圆心角连轧：轧机顺序排列，

6、轧制线上每一机架的秒流量保持相等，轧件同时通过两架或两架以上轧机的轧制方式确定平均单位压力的方法：（1）理论计算法（2）实测法（3）经验公式和图表方法影响单位压力分布的因素1）摩擦的影响2）相对压下量的影响3）辐径对单位压力的影响4）张力对单位压力的影响平均单位压力计算P=%•J%=和m上式当无张力轧制时，张力影响系数71二=1下面讨论其余几个系数的确定2•实现咬入的条件:实质是受力分析垂直合力：使轧件产生压缩塑性变形，对轧件的咬入运动不起作用。水平合力：决定咬入a2-3当aVp时轧辘对轧件作用力合力的方向田2-4当a=B时轧無对轧件作用力合力的方向ffl2-5当吋轧轮对轧件作用力合力的方

7、向人〉叽Tx=NxTx