金属材料文献综述

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划金属材料文献综述　　文献综述　　粉末冶金是制造各种金属粉末并以粉末为原料，经过压制成形、烧结和一定后续处理制造金属材料、复合以及各种类型制品的重要成形技术。采用该技术制造的材料和制品或者具有优异的的组织性能，或者具有明显的成本和技术优势。通过改变材料配方，粉末冶金可以使制品具有独特的性能，令粉末冶金零件达到很高的精度和尺寸一致性。这些独特优势引起了国内外制造业的普遍重视。虽然传统粉末冶金技术具有一系列优点，但是在如何进一步

2、提升制品性能和复杂程度、缩短工艺流程、降低生产成本等方面还具有很大潜力。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　进入二十一世纪以来，一系列新技术、新工艺、新材料相继出现，使粉末冶金领域呈现出一个崭新的局面。假如以粉末模压成形和普通烧结作为主要工艺的粉末冶金技术称为传统粉末冶金技术的话，那么近几十年出现的新技术和新工艺可以称为现代粉末冶

3、金技术[1]。粉末冶金技术致力于材料制品的高性能化，扩大粉末冶金材料应用范围的深度和广度。实现这一目标最有效的手段就是提高粉末冶金材料的致密度，因为致密度对材料的力学性能尤其是疲劳强度的影响至关重要。在国内外学者和工程师们的不懈努力下，喷射沉积、粉末热锻、爆炸固结、温压、模壁润滑、粉末注射成形、放电等离子烧结、高速压制等许多技术革新层出不穷[2-7]，促进了现代粉末冶金技术的飞速发展。在众多提高致密度的技术革新中，高速压制技术以其短流程、低成本和高致密的显著特点吸引了广大学者的关注。　　粉末冶金高速压制是XX年在美国金属粉末联合会上

4、，由瑞典H?gan?sAB公司和装备制造商HydropulsorAB公司共同推出的一种粉末冶金新工艺和新技术[8]。如图0-1所示，高速压制的技术原理是用重达5~1200kg的冲击锤以2~30m/s的速度对粉末进行高能锤击。这一压制速度比传统工艺快500~1000倍。锤头产生强大的冲击波能量通过压模传递给模具中的金属粉末。由锤头冲击速度和锤头质量决定了压制能量和粉末的致密程度。另外，高速压制还能够产生间隔s的多重附加冲击波，将密度不断提高。与传统压制相比,高速压制的成品生坯密度可提高g/cm3,抗拉强度可提高20%～25%，屈服强度

5、等物理和机械性能都得到明显提高。　　图0-1高速压制技术原理及冲击波压制曲线　　高速压制技术优势　　压制速度高目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　高速压制中，冲锤与上模冲接触瞬间速度比常规压制高2~3个数量级，从几米每秒到几十米每秒。而且在s内就可以进行第二次压制。冲击锤速度对压制效果影响显著。随着速度的提高，压制力和压制功都在增

6、加，有利于提高压坯密度。当压坯密度达到一定值后，继续提高速度密度增幅趋缓[10]。此外，压制能量过大会带来诸多不利的影响，例如脱模力增大，压坯边缘和表面损伤[11,12]，模具使用寿命缩短等。因此文献[1]建议将压制速度控制在2m/s~7m/s为宜。　　密度高且均匀　　高速压制时的压制压力由静压变成动压，粉末体不仅受到静压力的作用，还受到冲击锤动量的作用，速度越大，动量也越大。由于高速压制时间极短，通常在百分之几到千分之几秒以内，由动量变化率产生的瞬时冲击力比静压压制力大，压坯密度比静压高。高速压制技术还可以与其他致密化方法相结合得

7、到更高的压坯密度。以铁基压坯为例，与模壁润滑相结合的压坯密度可达/cm3，与模壁润滑、温压三者相结合密度可达/cm3，若使用高速复压复烧工艺，坯密度可达/cm3，接近全致密[10]。HVC不仅可以使零件高致密化，而且可以使其密度均匀化。与传统压制相比，HVC粉末冶金材料的密度提高了/cm3以上，典型的齿轮冲击试验表明其密度变化范围小于g/cm3。　　成本低廉目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常

8、、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　XX年，PaulSkoglund等人就针对高速压制技术的经济性问题作过探讨[13]，并用铁粉高速压制工艺成本与已有的常规粉末压制工艺成本进行过比较，HVC技术能够以相同甚