vmc850立式加工中心技术协议

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1、VMC850立式加工中心技术协议甲方：（以下简称甲方）乙方：深圳市尚银数控机床有限公司（以下简称乙方）就甲方订购乙方的VMC850立式加工中心的有关事宜达成如下协议：一、简介深圳市尚银数控机床有限公司生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，

2、也可以进入自动线进行批量生产。使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。二、性能特点1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；2、采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火，

3、并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度和精度稳定性；4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；5、采用选用斗笠式快速换刀机构，换刀时间仅7.6秒，节省非切削时间，最多可容纳16-20把刀具，最大刀具重量8Kg；6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接

4、传动，适宜于工件高精度强力切削；7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；58、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切；9、采用高性能、高可靠性的14/32位高速微处理器FANUC/三菱系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；RS-232-C串行通讯接口，方便了

5、大容量的程序的快速高效传输和在线加工；10、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗.夏普BROWN&SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。一、机床配置：1、机床底座（整体式树脂砂型铸造）2、固定立柱（整体式树脂砂型铸造）3、主轴箱（台湾罗翌8000rpm，进口预压高精度斜角滚珠轴承）4、工作台（整体式树脂砂型铸造）5、斗笠式刀库（台湾首轮BT40x16产品）6、机床防护（全防护）7、导轨防护（X、Y、Z不锈钢导轨防护）8、硬导轨（台湾）9、进

6、给轴（交流伺服进给电机，台湾丝杠轴承、螺母，台湾产精密滚珠丝杠）10、数控系统（日本三菱64SM）11、润滑系统（中日合资润滑泵）12、气动系统（气动元件为AirTAC产品，台湾豪澄或普森增压缸）13、冷却系统（台湾）14、手持遥控单元盒（日本NIMECON）15、行程开关（德国巴鲁夫）四、技术特性1、机床工作台机床工作台面积（mm）460x9505T型槽（mm）18x3允许负载（Kg）600Kg2、主轴主轴锥孔BT40主轴电机功率5.5/7.5主轴转速8000rpm3、行程移动范围X/Y/Z（mm）800x500x550

7、主轴端至工作台面距离（mm）120-670主轴中心至立柱导轨距离（mm）5504、进给轴X/Y/Z轴电机功率（Kw）≥2X、Y轴快速移动速度（m/min）15Z轴快速移动速度（m/min）12切削进给速度（mm/min）1-60005、刀库刀库容量（把）16最大刀具重量（Kg）8最大刀具尺寸（mm）ф80x3006、其它气源流量（L/min）250气压（Bar）5-7机床毛重（Kg）5000机床净重（Kg）4700机床外形尺寸（mm）2700x2350x26307、定位和重复定位精度X、Y、Z轴定位精度（mm）0.01X、

8、Y、Z轴重复定位精度（mm）0.008五、机床随机附件1、地脚支承2、地脚螺钉51、“十”字改锥、“一”字改锥。2、RS-232-C通讯线六、机床随机技术文件1、数控系统操作说明书（中文）2、数控系统维修说明书（中文）3、使用说明书（机械部分、电器部分）（包含地基图）4、电气图册（与机械使用说明书装订于