减速机单元立式加工中心技术协议

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1、减速机单元技术协议资料编号共29页第29页减速机生产单元技术协议设备名称及数量：立式加工中心（3台）数控立式车床（4台）数控插齿机（2台）甲方：力源液压（苏州）有限公司乙方：纽威数控装备（苏州）有限公司2014年8月21日减速机单元技术协议资料编号共29页第29页甲方：力源液压（苏州）有限公司乙方：纽威数控装备（苏州）有限公司双方就甲方采购乙方减速机生产单元机加工设备及相关附件，达成以下技术协议：一、基本要求1、减速机生产单元机加工设备（包括：立式加工中心、数控立式车床、数控插齿机），实现GY0066-20001、GY0066-20002、GY0066-20003、GY0066-90001、G

2、Y0066-90002五型零件的加工，满足零件图纸要求。二、机床技术规格1.VM1103H立式加工中心VM1103H是一台中小型规格的定柱型立式加工中心，采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，选配增加数控回转工作台后，可以进行复杂零件的4轴／5轴加工。本机适用于中、小型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，广泛应用于汽车零部件、模具、阀门、工程机械、IT设备、光学设备、医疗设备及航空航天等行业。整　机：整机采用立柱固定，十字滑台移动结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性。机床具备自动排屑

3、功能及大流量冲屑功能。全封闭防护造型美观，操作、维修方便。主轴箱：采用台湾的高速主轴单元，主轴采用BT40规格，具备中心吹气功能。刀　库：刀库采用台湾的圆盘式刀库，质量可靠，性能稳定。刀库采用机械手换刀，刀减速机单元技术协议资料编号共29页第29页库容量为24把刀，换刀时间快。驱　动：三轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸安装，以进一步提高传动刚性及定位精度。三个直线坐标轴均采用直线滚动导轨，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。系　统：配备高性能FANUC0i-MD数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能

4、。减速机单元技术协议资料编号共29页第29页VM1103H立式加工中心标准主机技术规格参数表基本参数名称单位参数备注加工范围三轴行程（X/Y/Z）mm1000/520/560主轴中心线至立柱导轨面距离mm590主轴鼻端至工作台面距离mm120~680工作台工作台尺寸（长×宽）mm1100×520最大承载kg750T型槽槽数×槽宽×间距5×18×100主轴主轴转速rpm10~8000主轴锥孔BT40主轴电机功率kW11/15主轴端面跳动mm0.003主轴内孔锥面跳动mm近端（距主轴端面距离≤5）：0.003远端（距主轴端面距离≥300）：0.008速度快速移动速度（X/Y/Z轴）m/min36/

5、36/30切削进给速度mm/min1~10000ATC自动换刀刀具数量把24刀具最大直径/长度/重量Æ110mm/350mm/15Kg刀具最大直径（相邻无刀具）mmÆ220刀具选刀方式任意选刀刀具交换时间（刀-刀）S2刀柄形式BT50机床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.O08重复定位精度（X/Y/Z）mm0.O05减速机单元技术协议资料编号共29页第29页加工能力最大钻孔直径（加工正火中碳钢）mmÆ40最大攻丝直径（加工正火中碳钢）mmM20铣削能力cm³/min200其它气源/气压280L/min6~8bar机床电气总容量kVA25冷却箱容积L300机床外型尺寸（长×宽×高）mm4200×

6、2300×3000机床重量kg7000VM1103H立式加工中心配置A、标准配置（单台设备）序号名称数量备注1设备主机12FANUCOi-MD数控系统1α电机3手持操作单元14圆盘式刀库124把5链板排屑器16电器箱空调17自动润滑系统18三色灯19主轴吹气装置110气幕保护111清洁气枪112照明装置113随机附件114随机成套标准技术文件1纸质文件与光盘各115基础安装套件1减速机单元技术协议资料编号共29页第29页B、设备选配项（3台立式加工中心）序号选项名称及规格数量备注1主轴中心出水15bar3过滤精度≤30um2BT50主轴3代替标配311/15KW主电机3代替标配4水枪35雷尼绍

7、检测3检测工件原点6BT50刀库容量：24把3代替标配7气动元器件采用力士乐、费斯托或等同产品39磁性排屑装置+排屑车310单机油雾收集装置311油水分离器312320四轴1规格：￠320mm锁紧方式：气动定位精度：0.0055°重复定位精度：0.002°13四轴驱动模块114钢化玻璃315配置冷却液过滤系统3过滤精度≤20目减速机单元技术协议资料编号共29页第29页C、标准技术文件（单台1套，共