vmc850四轴立式加工中心

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1、VMC850四轴立式加工中心技术方案滕州大恒机床有限公司一、机床总体概述VMC850立式加工中心,是可三坐标联动的、具有优越性价比的数控加工机床,主要配置FANUC(发那科)公司数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工,适合于精度和生产率要求较高的零件加工,完全可以省去某些专用夹具及划线等工序,大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工,加工实现程序化,缩短了生产周期。VMC850机床配置全防护,有效的

2、防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方;选配数控转台可形成四轴坐标联动加工;配台湾专业知名公司生产成套主轴,具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命;选配自动排屑装置,配合床身结构保证内部整洁;选配主轴油冷等。VMC850执行JB/T8801-1998中的相关规定,严格按照ISO9001:2000《质量管理体系》标准规定进行质量控制。二、机床设计主要技术特点1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能优质灰口铸铁,由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产,铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材

3、料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时,具有极佳的刚性和优异的减震性;同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用X/Y/Z轴线轨的结构,三向线轨均采用重预压,使机床既兼顾了高速,高精的特点,也具有重切削的特性,具有极佳的刚性和生产效率。2、光机所有关键部件结构全采用先进的三维CAD软件进行设计,并采用先进的计算机有限元分析确定部件最佳结构,床身,立柱,床鞍等零件采用大截面尺寸设计,导轨采用大跨距尺寸设计,从而使机床具有极佳的强度,刚性和热稳定性。3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮,确保结合面的有效接触面积。4、主轴采用专业厂商生产

4、的精密主轴单元,主轴轴承均采用世界著名品牌的高精密角接触推力球轴承,确保主轴具有极高的精度和刚性。主轴及电机带轮均经过动平衡测试,保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护功能,防止空气尘埃,切屑液的侵入。且主轴带有吹气功能,每次换刀前,压缩空气从主轴中间吹过,对主轴内锥孔和刀柄部分进行清洗,去除主轴内锥孔和刀柄上的残留物,从而提高主轴与刀具的结合,进一步确保主轴与刀具结合的高刚性。5、机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠,两端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承,并对滚珠丝杠进行了预拉伸;丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器,传动无间隙,转动惯量小,传动刚度高

5、。机床导轨副采用台湾进口线性导轨。丝杠,导轨并配有集中自动润滑装置,定时定量为丝杠,导轨处自动供油,使机床在运动过程中润滑充分,从而保证机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能,使用寿命更长,精度保持性更好。6、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成,大大降低故障率,结构合理。电柜具散热装置。三、机床规格及主要技术参数序号项目单位数据1工作台面积(宽×长)mm500×10002T型槽mm5-18-1003工作台最大承重kg600行程5左右行程(X轴)mm8506前后行程(Y轴)mm5007上下行程(Z轴)mm5508主轴中心至立柱导轨面距离

6、mm6609主轴端面至工作台距离mm100-675主轴10主轴孔锥度BT4011主轴转速范围r/min20-800012主电机型号ZJY208A-11BM-B513伺服主电机额定功率kw7.514伺服主电机30分钟堵转功率kw1115伺服主电机额定输出扭矩Nm35.816主轴部件动平衡方式G1主轴端面跳动:0.005mm17主轴精度主轴径向跳动:近端0.007mm刀柄规格18刀柄标准MSA403BT4019拉钉标准MSA403P40T-1进给20X/Y轴进给电机型号21X/Y轴进给电机最高转速r/min300022X/Y轴进给电机额定功率kw1.823X

7、/Y轴进给电机额定输出扭矩Nm1224Z轴进给电机型号175SJT-MZ180B25Z轴进给电机最高转速r/min300026Z进给电机额定功率kw327Z进给电机额定输出扭矩Nm2228X/Y轴快速移动m/min36/3629Z轴快速移动m/min3630切削进给速度mm/min1-10000刀库31刀库类型机械手32刀库容量把2433满刀最大刀具直径mmФ10034邻空刀最大刀具直径mmФ20035刀具最大允许重量kg836刀具最大允许长度mm30037换刀时间(刀-刀/切-切)s1.5/338选刀方式正逆转任意选刀动力源39机床电气总容量KVA20

8、40冷却泵流量L/min4041机床用压缩空气kg6~842电源要求380V±1

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