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时间:2018-12-29
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1、炉体维护讲义1转炉炉衬损坏的原因有哪些? 转炉炉衬损坏原因主要有: (1)机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷,炉气与炉液流动对炉衬的冲刷磨损,清理炉口结渣的机械损坏等。 (2)高温作用。尤其是反应区的高温作用会使炉衬表面软化、熔融。 (3)化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重。 (4)炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起炉衬砖的剥落;以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等等。 这些因素的单独作用,或综合作用而导致炉衬砖的损坏。2提高转炉炉龄可有哪些措施? (1)应用溅渣护炉技术,充分发挥护炉效果。 (2)优化转炉冶炼工艺,提高自动化水平,提
2、高终点控制的命中率,减少后吹,控制合适的终点渣成分和出钢温度,少出高温钢等。 (3)加强日常炉衬的维护,及时测量炉衬厚度做好喷补,搞好动态管理。 (4)采用优质材质的炉衬砖、综合砌炉、确保炉衬的修砌质量等。3对炉衬砖的砌筑有什么要求? 转炉炉衬的砌筑质量是炉龄的基础。因此,首先炉衬砖本身的质量必须符合标准规定;然后严格按照技术操作程序砌筑,达到整体质量标准要求。 (1)工作层要采用综合砌炉。 (2)砌筑时必须遵循“靠紧、背实、填严”的原则,砖与砖尽量靠紧,砖缝要小于等于lmm,上下的缝隙要小于等于2mm,但必须预留一定的膨胀缝;缝与间隙要用不定形耐火材料填实、捣紧;绝热层
3、与永久层之间,永久层与工作层之间要靠实,并用镁砂填严。 (3)炉底的砌筑一定要保证其水平度。 (4)砌砖合门位置要选择得当,合门砖应使用调整砖或切削加工砖,并要顶紧;砖缝要层层错开,各段错台要均匀。 (5)工作层用干砌,出钢口可以用湿砌;出钢口应严格按技术规程安装、砌筑。 (6)下修转炉的炉底与炉身接缝要严密,以防漏钢。4什么是溅渣护炉技术? 利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压氮气的吹溅,使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好地粘结附着,称为溅渣护炉技术。通过溅渣形成的溅渣层其耐蚀性较好,同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳,又能减轻高温熔渣对炉衬砖
4、的侵蚀冲刷,从而保护炉衬砖,提高炉衬使用寿命。5溅渣护炉技术对炼钢终渣有哪些要求? 溅渣护炉对熔渣的成分和黏度有一定的要求,黏度又与成分和炉温有关。 对熔渣成分要求主要是碱度、(TFe)和(MgO)含量。终渣碱度一般都在3以上。(TFe)含量决定了熔渣中低熔点相的数量,也影响着熔渣的熔化温度。在一定条件下,(TFe)含量较低,熔渣中低熔点相的数量较少,而高熔点固相质点数量较多,此时熔渣黏度随温度变化十分缓慢。这种熔渣溅到炉衬表面能够提高溅渣附着层耐高温性能,对保护炉衬有利。终渣TFe含量的高低取决于终点碳含量和是否后吹。若终点碳含量低,渣中TFe含量相应就高些,尤其在出钢温度
5、高时影响溅渣效果。 熔渣的成分不同,(MgO)的饱和溶解度也不一样。实验研究表明,(MgO)的饱和溶解度随碱度的提高而有所降低;随(TFe)含量的增加,(MgO)饱和溶解度也有变化。研究还表明,终点温度为1685℃时,碱度在3.2,熔渣(MgO)饱和溶解度在8%左右。在高碱度下,熔渣中的TFe含量对(MgO)的饱和溶解度的影响不明显。通常溅渣护炉要求炼钢终渣MgO含量为8%~10%。6溅渣附着层为什么能起到保护炉衬的作用? 溅到炉衬表面的熔渣附着层是由多种矿物组成,当温度升高时,低熔点矿物首先熔化,与高熔点相相分离,并缓慢地从溅渣附着层流淌下来,熔入高温熔渣之中,残留于炉衬表面
6、的溅渣附着层均为高熔点矿物,这样反而提高了附着层的耐高温性能,这种现象称为熔渣的分熔现象,也称选择性熔化;熔渣附着层同时还与炉衬砖耐火材料发生着化学反应;就这样溅渣-分熔-再溅渣过程往复循环,在炉衬砖表面逐渐地形成了溅渣层。溅渣层的成分与终渣、炉衬砖耐火材料的成分都有明显区别。 采用高(TFe)含量的熔渣溅渣时,溅渣层的成分是MgO为主相,MF(MgO·Fe203)为胶合相,还有少量的C2S(2CaO·S02)、C3S(3CaO·S02)和C2F(2CaO·Fe203)均匀地分布于基体中;若采用低(TFe)含量的熔渣溅渣时,碱度高,溅渣层中CaO和MgO成分富集,溅渣层是以C2
7、S和C3S为主相,其次是小颗粒的MgO结晶,C3F(3CaO·Fe203)、C2F为胶合相。由此可见,溅渣层均为高熔点化合物。 由此推论,溅渣层经过多次溅渣-选择性熔化-再溅渣,其表面低熔点化合物含量明显降低,残留成分均为高熔点矿物,因而溅渣层可以起到保护炉衬的作用。7溅渣附着层为什么会被蚀损? 实验研究表明,溅渣层抗熔损能力与溅渣层中TFe含量有关。TFe含量越高,溅渣层越容易熔损。在TFe含量相同的条件下,MgO含量高,溅渣层抗熔损能力更强些。溅渣层经过溅渣-分熔后,其熔化
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