服装qc工作总结(共8篇)

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划服装qc工作总结(共8篇)　　服装QCXX年总结　　回顾过去的一年，在各位同仁的配合下，在自己的工作岗位上付出了很大的努力和艰辛，一年的工作就这样结束了。在这一年自己的工作中我做到了尽心尽职，牺牲了很多该休息的时间，开拓了新的合作单位，使自己所负责的产品没有出现重大失误，并取得了比上一年较好的业绩。　　我们QC的工作，要能任劳任怨，首先熟悉公司下达的生产单，根据产品特点、要求，有什么疑问问题及时和公司、业务员沟通。在投入流水线前配合工

2、厂做好产前会的要点交代，生产流程中，做好初中期的过程控制，抓好前期工作，尽量减少过程质量问题，发现问题做到先及时分析解决，力争产品顺利、安全、及时出货。　　制衣厂QC验货基本常识大致按检验顺序列表如下：　　一、规格不符　　序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。　　二、缝制不良　　2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。　　3、跳针——由于机械故障，间断性出现。　　4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业

3、水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。　　6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。　　7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。　　8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。　　9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。　　10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。　　11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。　　12、起绺纽—

4、—由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。　　13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。　　14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。　　15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。　　16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。　　17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展

5、，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。　　19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。　　20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。　　21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。　　22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。　　23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没

6、有做到缉线始终在缝口一边。　　24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。　　25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。　　26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。　　27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。　　三、污迹　　28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障

7、停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。　　30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。　　31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。　　32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。　　33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。　　34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。　　四、整烫　　35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色　　36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局

8、部发亮。　　37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。　　38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。　　五、线头　　39、死线头——后整理修剪不净