服装qc部分常识

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1、生产工厂质量管理  影响生产质量管理的问题有以下四点:管理人员的素质、管理方法、车工技术水平、设备的好坏。  1管理人员须具备的素质:  A发现问题的能力:发现问题的存在和对易发生问题的工序有预见性防范措施,包括:货品的工艺流程、员工的思想及人员安排、车间装置与摆设、设备的使用和基本维修、车间的整洁和资源的节省、部门之间的交接。  B改善和落实能力:在符合条件和环境的前提下进行(充分利用原有人力和设备,废掉阻塞、残旧物件,添置必需装置,人员调动,薪酬分配。)。  C技术水平:熟悉服装生产工艺流程、清楚各工序的操作方法、对高难工序有独特见解、熟悉

2、各工序工价。  2管理方法:  A开款前检查物料是否有错:裁片、车印花、唛头、拉链、绳带。  B检查实样有否错。  C教导工人每道工序的操作方法和质量要求。  D检查流水线上的第一件产品手工和尺寸是否合符要求。  E调整流水线防止阻塞。  F增强员工对产品的价置观念。  G统一操作方法、基本固定工人生产工序以提高货品的品质和生产效率。  H为使工人容易生产和完善大烫时不能完成的整形要求,应增加中烫、小烫工序。  I培训新工人,对待工人要循循善诱、细心教导,不可强迫。  J每天下午要安排好第二天的生产情况和出货量。  3车工技术水平:车工技术水平

3、是由其所做新工序和所生产的产品的美观和速度来衡量的,一般车工应做到以下事项:A懂得线路调较。  B做到车台整洁,上班第一时间擦拭车子。  C严格按照质量标准做。  D按照客户要求调整针数。  E三线、四线、五线锁边车的止口切量不能大于1/8英寸。  4设备:设备的好坏直接影响所生产货品的品质,保养好设备能提高产品品质和生产效率,设备要经常清洁保养,出现故障应及时维修。  5尾部:是对车间生产出来的成品进行后期整理的部门,质量管理从以下几个部门控制:  A打钮、打枣:要根据客人的要求加固、注意部位、尺寸,不可漏打,不可跳线。  B钮门、凤眼:注意

4、位置、大小是否符合钮的尺寸、线路、刀口、凤眼有带尾和不带尾之分。  C查、烫、包注意手工、尺寸、外观平服、包装物料、装箱搭配。  技术部质量管理:  技术部是关系到成品尺寸、工艺操作方法的关键部门,分纸样、车办两个环节。  1纸样:试缩水、放码、裁床纸样、车间实样、尾部实样、车印花实样。  A试缩水:是了解布料在做成成品后因洗水、整烫使布料经纬向发生的伸缩变化使成品尺寸改变的环节。试缩水须注意以下几点:必须是客人提供的大货布,测试的布料必须离布头两码以上,试布长度不短于一码,试布中央按经纬向用笔画一个四方形、洗水的用平车车,测试布四周须拷边。 

5、 B止口关系:一般平车驳缝1CM、三线0.7CM、四线0.7CM、五线1.2CM(含0.2CM切口量)。  松量:有里布的款式里布必须松过面布,这样里布就不会绷紧吊起面布,袋口耳仔要有松位。  有车印花的要注明车印花字样便于裁床分扎。  检查纸样块数是否做齐,然后用纸样袋装起并注明款号、尺码、纸样块数、经纬纱向、日期。  2车花实样:车印花位置、尺寸,严格按客人要求去做,要有车印花图贴在纸样正确位置上。  3车间实样:清楚注明各部位止口大小,间线情况,袋位,唛头位,耳仔位,拉链位,中烫实样等。  4尾部实样:钮门钮位(分洗水前后),烫板。  裁

6、床生产质量管理:  1排唛架:排唛架是技术部做出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样,对横间、对格、对花的一般在布上排,棉也不用排。  A先检查布、朴的封度并量下。  B检查拉布的方式,合掌拉或单张向上。  C检查纸样,对照样办和制单逐一检查面料、里料、朴的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。  D检查有无要求对条、格、间、花、毛向的要求。  E排唛架时注意:唛架宽度应比布封窄2CM,唛架要排平齐,唛架划线不可大于1/10CM,不能漏裁片、错码,要分清左右、经纬纱向、毛向,唛架纸样上要注明尺码、裁片名称、位置,针织品纸样间间隔0.3CM

7、,不可漏剪口位、剪口位深0.3CM,排完后须合上纸样复核。  F复核后须在唛架纸上注明款号、码数、床数、件数、拉布方式、颜色、日期。  2拉布:拉布要平齐一边布边拉,布面平整、无折叠、无垃紧现象。  A拉布前先根据唛架定好拉布长度,头尾各长过唛架1CM。  B再检查布料是否是该款货品所用布料。  C针织品应提前24小时松好布。  D看清唛架上注明的拉布方式。  E无弹性的梭织布可用尺扫平,针织品则用手拉平、拍平。  F尼龙布边会有抽紧现象,应先在布边上打好剪口再拉布才会平服。  G若只有一种布,每拉完一匹后应铺一层隔尾纸隔开,以便于防范色差。 

8、 H合成化纤布在裁剪时会因刀片发热而溶化裁片边,所以每匹间要放垫纸。  I每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数,便于配片。  J铺唛架时唛架的齐边要

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