服装QC基本流程

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1、服装QC基本流程一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细核对理单文本上的资料是否完整准确。工艺文本是QC跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整准确的工艺文本才能确保服装订单的跟进工作。　　（一）核对工艺文本的具体内容　　1．工艺文本是否完整根据工艺文本的具体内容来确定其是否完整，不可遗漏任何一个步骤。　　2．文字描述是否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述是否与款式图上的各款式相一致，如果发现有不一致的地方应及时与业务理单员核对准确。　　3．产前样是否和工艺文本中的资料一致产前样一定要与工艺文本中的款式描述、工艺描述及款式图相一致。　　4．面、辅料是否经客户确认首

2、先核对工艺文本中是否有面、辅料样卡和色卡，然后核对所示样卡和色卡是否经客户确认。　　5．查看印绣花等其他设计要素查看款式是否查阅订单工艺文本QC跟单员有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿的确认样。　　（二）分析工艺文本　　1．了解订单情况　　(1)了解客户情况：了解客户情况是一个长期的过程，只有长期接触同一个客户的订单，才会总结出一些常规的经验，比如有些客户对服装的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不同客户的特殊要求有利于在跟单过程把握整个订单的侧重点。　　(2)查看出口服装订单的出口国情况：若接到的是出口服装订单，要了解不同国家对出口服装的特殊要求。

3、了解订单的出口国有利于把握订单的一些常规状况，比如出口日本的所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲的服装必须注意环保，特别是包装要用环保胶袋且必须印上环保标志，而且金属辅料不能含镍，面料、纱线的染料不能含偶氮结构等，充分掌握各国的情况可以减少因不必要的索赔而造成的经济损失。　　(3)了解加工厂的情况：对于产品的质量要把握好两个因素：一是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。两者当中后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而QC跟单贯穿于生产的全过程，因此了解加工厂的生产技术及人员素质的状况有利于QC跟单员与加工企业之间默

4、契配合、相互促进，顺利完成订单。　　2．分析整个订单的难点与重点在了解了订单的客户、出口国家、加工企业等相关情况后，结合其实际可比较分析出该订单在此企业加工中会出现的难点和需要解决的重点，使跟单员在跟单进程中做到心中有数，尤其在QC跟单员同时跟进多个订单时，这样的分析有利于合理地安排时间，使工作有条不紊。　　3．统筹分析生产过程在了解了订单的相关情况后，就要合理地统筹、分析订单的生产过程，虽然这个过程生产企业也会有相应的安排，但QC跟单员自己了解生产过程的话，就能够主动地指导生产企业，使跟单员能在生产企业当中树立良好的形象，也使跟单员与生产企业之间的配合更加默契。　　二、审核

5、相应的企业生产工艺文本　　在订单下达服装生产企业后，生产企业必须依据订单工艺文本编制企业相应的生产工艺文本，服装QC跟单员首先就要核对企业的生产工艺文本是否和业务理单员的工艺文本相一致，核对的重点包括：　　1．面、辅料供应商是否正确即是客供还是自供，以防止出错后影响交货日期。　　2．面、辅料的材质、颜色是否正确即面、辅料的材质、颜色是否与订单工艺文本的要求一致。　　3．款式是否正确即按照企业生产工艺文本的工艺流程制作的服装款式，是否将与业务理单的工艺文本中的款式相一致。　　三、检验大货面、辅料　　（一）检验大货面料　　当大货面料进厂时，跟单员必须立即进行检验。“立即”很重要，

6、较早地发现问题，可以及早采取补救措施，因为面料的重新生产往往导致交货延期。有些特殊面料，例如经、纬纱支或经、纬密度不同于市售的常用规格，就需要定织定染；有些色织面料生产流程长，需要较长的生产周期，若不符合客户要求会严重影响交货期限，给双方带来经济损失。因而一旦发现大货面料与色卡或样卡有差异，QC跟单员必须及时通知业务理单员，并将大货面料的小样由业务理单员寄客户确认，同时通知加工部门不准开裁，否则后果自负。　　（二）检验大货辅料　　1．核查项目　　(1)服装辅料的颜色：核对辅料的颜色是否与工艺文本中的要求一致。　　(2)服装辅料中的文字内容：带有文字的辅料须核对文字内容是否准确

7、，例如，洗涤标中洗涤内容的文字是否出错等。　　(3)服装辅料的规格：例如拉链的长度是否达到工艺文本中的要求，胶袋的厚度是否达到要求，喷胶棉的克重是否达到要求等。　　(4)服装辅料的品质：服装辅料的品质见本章第二节中的服装辅料基础知识。　　2．核查内容　　(1)核对洗涤标：主要核对洗涤标的成分、洗涤方法及洗涤标符号是否准确。　　(2)核对吊牌：主要核对主吊牌和价格吊牌中客户商标、价格帖等是否准确。　　(3)核对箱标：生产企业订购包装纸箱的时间要根据工艺文本中箱标内容是否完整来定。如工艺单中的箱标内容已经齐