QC七大手法介绍.doc

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1、QC七大手法介绍双击自动滚屏发布时间：2006-5-17阅读：3966次第一章 概述一、起源   新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。   有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。      本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。二、旧七种工具   QC旧七大手法指的是：检查表

2、、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。   旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七种工具   QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。   相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。第二章 层别法一、定义

3、   层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。 二、通常的层别方法   使用的最多的是空间别：   作业员：不同拉、班、组别   机器：不同机器别   原料、零件：不同供给厂家别   作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所   产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）   时间别：不同批别、不同时间生产的产品   其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别三、应用   层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类

4、的归纳及统计。第三章 检查表一、概述   检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？二、定义   以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。三、目的   记录某种事件发生的频率。四、时机   1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时；   2.当你想了解某件事件发生的次数时；   3.当你想收集资讯时。五

5、、检查表种类   1.不合格项目的检查表；   2.工序分布检查表；   3.缺陷位置检查表；   4.操作检查表。六、使用检查表的注意事项   1.应尽量取得分层的信息；   2.应尽量简便地取得数据；   3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。   4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订           5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。第四章 柏拉图一、起源   意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师JosephJur

6、an将之加以应用到质量管理中。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。二、定义   根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。   按照累计的百分数可以将各项分成三类：   0~80%为A类，显然是主要问题点；   80~90%为B类，是次要因素；   90~100%为C类，是一般因素。三、作图步骤   1.搜集数据；如063048正极片

7、批量为20000PCS，不良品中变形600，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60。   2.作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等）A把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后；B计算各项目的累计频数；C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D计算累计比率。（示范表格见下页）   示范表格（正极制片不良分项统计表，总批量20000PCS）：项目数量累计数比率%累计比率%变形60060050%50%露铝36096030%80%硬块120108010%90%暗痕6