热切边模具的材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划热切边模具的材料　　切边冲孔模设计步骤　　一：设计前的分析和计算　　1．分析本序续冲压内容　　进行模具设计前，需要分析本工序的冲压内容　　a)确定本工序的冲压方向　　b)确定本工序的送料方向　　c)确定本工序的数模中心　　d)确定本工序的切边线，冲孔个数、孔径、孔位　　e)分析废料排出有无障碍，考虑废料排出方案。　　f)检查有无C/H孔　　2．分析上序冲压内容　　上工序的冲压内容对本序的设计有影响，需要确定几点　　a)上序完成后的数

2、模坯料大小，用来确定本序废料刀长度，保证　　切断。　　b)制件定位方式，形状定位、或切过的边定位、或孔定位，并确　　定定位板或定位销的位置。　　c)检查上序的制件放在本序模具上时，废料部分不能与本序模具目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　的结构实体干涉。　　3．计算冲裁力和退料力，分析侧向力确定导向及防侧形式　　a)冲裁力　　i.无剪切角时

3、的冲裁力P　　P=Ltσb　　P：冲裁力　　L：冲裁轮廓长度　　T：板厚　　σb：抗拉强度　　ii.切刃侧压力N　　约为冲裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/　　冲裁模块所受的侧向力一般有两种情况：　　1.由于冲裁间隙产生的侧向力，其数值大小与间隙值占料　　厚的百分比很接近，即冲裁间隙为料厚的5％时，侧向　　力大小约为冲裁力的5％。　　2.由于冲切线的起伏，使冲切法向与冲压方向出现夹角　　产生的侧向力，该力的大小与法向冲裁力及夹角　　α的大小有关，P侧＝P冲×Sinα(加图说明力的分　　析，力的平衡，防侧力结构等）。　　b)退料力Ps目的

4、-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　在常规设计中，退料力一般为冲裁力的3-5%。　　如双边间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。　　t≤2mm，Ps=；退料力Ps=；P为冲裁力。　　t=2～，Ps=；退料力Ps=；P为冲裁力。　　t≥，退料力Ps=P；P为冲裁力。　　c)卸料力　　卸料力因料厚、形状等的不同而各异，一般取冲裁力的2～6%。　　

5、4．确定冲裁间隙　　a)间隙选取原则　　落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。　　b)标准间隙　　料厚为—时，间隙为料厚的5%　　料厚为—时，间隙为料厚的6%　　料厚为—时，间隙为料厚的%　　一般我们可以查冲裁间隙表来获取间隙值。　　二模具运动行程的分析　　冲裁切入量的确定　　在没有废料刀的情况下上模切入下模2-3mm即可　　在有废料刀且料厚t≤时，上模切入下模7mm,废料刀切入2mm,如下图目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这

6、个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　当料厚t>时，上模切入下模约(4+)mm，废料刀切入2mm。　　强制冲裁的行程分析　　强制冲裁的定义：当立边的切边线方向与冲压方向θ≤8°时，此时切断为强制冲裁。　　强制冲裁刃口设计：　　下模与制件形状完全一致。　　上模立边刃口与垂直方向成8°夹角，最小法　　向切入量≥1mm。　　强制冲裁工作行程加大，相应压料器行程也加大。　　强制冲裁处的刃口镶块应注意防侧。　　压料行程的分析　　根据计算的退料力，选择适当的弹簧

7、和压缩行程，　　保证在开始切边时　　弹簧的压缩力大于退料力。　　估算模具的大小和闭合高度　　根据制件大小，冲切线的大小和位置，保证冲裁力中心与模　　具中心重合，估算出模具的长度和宽度。　　根据溜料角度和模具宽度估算出下模座的高度。　　根据压料行程确定压料块的高度。　　根据压料块高度及所选弹簧的型号，确定上模高度。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训

8、计划　　估算出模具的闭合高度，和压床参数进行比较，看所选压床是否合适，如不合适应更换压床以免影响模具设计。　　三下模设计　　第一节凸模及废料刀的设计　　大件修边模的