扳手切边模具设计.pdf

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1、模具技术2011．No．525文章编号：1001—4934(201I)05—0025—02扳手切边模具设计王喜峰(郑州航天电子技术有限公司，河南驻马店463000)摘要：分析了某扳手零件的成形工艺特点，制定了冲压成形工艺方案，设计了一套切边模去除零件成形后的工艺余料，解决了钳_r-手工修边所带来的诸多问题，并介绍了切边模模具结构及设计要点。结果表明：该模具结构简单实用，提高了工作效率及零件质量。关键词：扳手；成形工艺；切边模；模具设计中图分类号：TG386文献标识码：BTrimmingdiedesignforspannerWANGXi_fengAbstra

2、ct：Thecharacteristicsofformingprocessforsomespannerpartwereanalyzed，andthestampingformingprocesswasdetermined，thenthetrimmingdiethatremovedtheexcessmaterialpartswasdesigned．Theproblemswhichwerebroughtbythehandtrimmingofthefitterweresolved，andthestructureanddesignessentialsofthetri

3、mmingdiewereintroduced．Theresultshowsthatthediestructureissimpleandpractical，andthedieimprovestheworkefficiencyandpartsquality．Keywords：spanner；formingprocess；trimmingdie；diedesign0引言套切边模，利用模具代替手工去除零件弯曲后的角部余料。图1所示扳手是某产品上的零件，材料为A—ARO．2H62Y，料厚为0．4mm，产品批量中等。在最初制定的工艺方案中，由于对零件弯曲成形后的工艺余

4、料如何去除未引起足够重视，仅在弯曲工序后安排钳工利用胎块手工锉修去除，结果在实际生产中存在问题：首先是劳动强度大，生尺O．5产效率低，操作不便，锉刀容易划伤工人手指，存在不安全因素；其次是修边尺寸2．73‘mm的精度不易保证，尺寸一致性差，锉修面表面粗图1扳手糙度不好。为有效解决上述问题，决定设计一收稿日期：2011—03—07作者简介：王喜峰(1973一)，男，工程师。26DieandMouldTechnologyNo．52011上凸模5随上模下行并对扳手进行切边。切边1工艺分析及方案确定完成后，上模随冲床滑块上行，上凸模5与扳手逐渐分离，压料块10在弹

5、簧7弹力作用下进行分析该零件形状结构，可以看出该零件成卸料，保证扳手留在下凸模l1上，上模随冲床形属于弯曲为主、兼带拉深的复合成形，直边部滑块继续上行，压料块1O与扳手分离，取下扳分为弯曲成形，圆角部分属于拉深成形。根据手，完成一个冲压周期。该零件结构特点、尺寸精度及企业设备情况，最4初制定的工艺方案如下：冲底孔落料一弯曲一钳工修边一整形一冲侧孔，并设计制造4套模具以完成该零件的加工。在计算该零件毛坯展开尺寸时，由于零件角部为拉深成形，考虑到板料具有方向性和凸、凹模间隙不均等原因，角部拉深成形后顶端将会有不平齐现象l】]，因此角部毛坯加了一定的修边余量，零

6、件弯曲成形后的角部实际形状及尺寸如图2所示。A—A1．下模板2．导柱3．导套4．上模板5．上凸模6．模柄7．弹簧8．上垫板9．上固定板1O．压料块11．下凸模12．下固定板13．下垫板图3切边模结构图2扳手弯曲工序后实际形状2．2模具设计要点在实际生产中，由于原工艺方案钳工手工(1)为减小切边时扳手受力变形，凸模加工修边去除角部工艺余料存在诸多问题，决定调出如图4所示的斜面及凹槽。为增加强度，下整工艺方案如下：冲底孔落料一弯曲一切边一凸模设计成如图5所示的台阶加强式结构。整形一冲侧孔。为此增加设计一套切边模。2切边模设计2．1模具结构所谓切边，就是将成形零

7、件的边缘修切整齐或切成一定形状]。根据该扳手零件形状特图4上凸模点，设计切边模结构如图3所示。为方便取放冲件，选用了后侧导柱模架，考虑到废料排除便(2)为防止冲件切边时单面受力倾斜，设计利及冲件安放的稳定性等因素，将冲件倒置摆如图6所示的压料块。在模具工作过程中，压放。工作时，将扳手弯曲工序件套在下凸模11料块可以先后起到对冲件定位、压紧和卸料作上进行粗定位，上模随冲床滑块下行，压料块10用，并通过控制压料块定位面与上凸模刃口的下端A、B面先后与扳手接触，完成扳手的精确距离H，保证冲件切边尺寸2．7mIil。定位及端面压紧，随后，弹簧7继续压缩，同时，(下

8、转第54页)54DieandMouldTechnologyNo．5