单孔端盖的拉深切边复合模具设计【冲压模具】

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1、端盖的拉深切边复合模具设计摘要模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产的重要基础装备，用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。本文主要讨论冲压模具的设计，以端盖拉深切边为例，通过对端盖的结构和尺寸的分析，提出了几种设计方案，对各方案进行了对比，最终确定了采用拉深切边复合模成形该零件。同时还介绍了该模

2、具的结构和设计要点，完成了所有必要的工艺计算，包括各工位冲压力、总的冲压工艺力、压力中心等；概述了模具的设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用，并且绘制了该模具的二维图形。关键词：端盖拉深切边复合模前言冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性变形，有时是对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。冲压模具是将板材加工所需冲压件的一种工艺装备。先进的冲压工艺必须依靠相应的模具来实现。本次设计是在模具设计基础理论、制造技术基础和专业课的基础上，将所学课程的理论

3、知识和实际生产相结合，从而培养和提高自我独立工作的能力。其中本次设计重点难点有：确定冲压工艺方案、塑件的工艺分析、成型零部件的设计、设计方案的拟定等。本课题主要研究的内容包括：(1)分析产品的工艺性，拟定工艺方案；(2)冲压工艺计算及设计；(3)模具主要零件的设计；(4)模具总体设计（结构设计、定位方式、出件方式、模具类型等）；(5)对模具形成过程进行运动仿真及分析；(6)工作零件的加工工艺。目录第一章拉深件的工艺分析11.1零件工艺分析11.2冲压工艺方案的确定21.3模具的设计要点2第二章主要工艺参数的设计与计算3

4、2.1毛坯尺寸的计算32.2判断是否需要压边圈42.3确定拉深次数42.4工序压力的计算52.5拉深力计算52.6压边力的计算62.7模具总冲压力72.8模具压力中心的确定72.9压力机的选择8第三章模具工作部分的尺寸计算103.1拉深部分尺寸设计的确定103.1.1拉深模具的间隙103.2凸凹模的圆角半径10第四章模具的总体结构设计134.3凹模的设计13第五章模具的装配25总结参考文献致谢第一章拉深件的工艺分析1.1零件工艺分析该工件属于典型的拉深，要求内形尺寸，形状简单对称如图0–1所示。该工件作为端盖，对表面粗

5、糙度没有特殊要求。所有尺寸均为自由公差，按IT14级确定工件的公差，拉深内径为，内圆角为的无凸缘圆筒，工件总高度尺寸。一般冲压均能满足其尺寸精度要求，对零件的厚度变化也没有要求。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，其中08AL是优质碳素结构钢，具有一定的塑性和良好的冲压性能。综上所述，该工件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求，工件的拉深工艺性较好。该工件在满足冲压工艺性要求的前提下，采用的冲压基本工序是、拉深、切边。图0–1零件图第28页共29页1.2冲压工艺方案的确定冲裁工序的组合方式可分为单工序

6、冲裁、复合冲裁和级进冲裁。对应的模具是单工序模、复合模、级进模（连续模或跳步模）。单工序模是指压力机在一次行程中完成一道工序的冲裁模。复合模是多工序模中的一种，他是在压力机的一次行程中，在同一个位置上，同时完成几道工序的冲模，因此它不存在连续模冲压时的定位误差问题。级进模（连续模或跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲裁。冲裁件在级进模中是逐步形成的。该工件所需的冲压工序包括拉伸、切边两个个基本工序，可以拟定出以下三种工艺方案：方案一：先拉深，后切边采用单工序模具。方案二：拉深、切边

7、复合模具。方案三：拉深—切边的级进冲压模具。方案一中，模具结构简单，但要做到两副模具才能完成，对于大批量生产的工件，采用单工序模具会降低工作效率。方案二中，只需要一副模具，机构比方案一复杂，但对于结构对称的工件，模具的制造也并不困难，可一次性完成拉深、切边，生产效率高，适于大批量生产。方案三中，采用级进模具，也只需要一副模具，模具结构复杂，而且在送料时较困难，拉深后工件边缘质量不好，综合考虑采用方案二较好。1.3模具的设计要点在设计模具时，由于拉深工艺的特殊要求，除了应考虑到与其他模具一样的设计方法与步骤外，还需要考虑

8、到如下特点：1）拉深端盖件时，应考虑到料厚、材料、模具圆角半径、等情况，根据合理的拉深系数确定拉深工序。拉深工艺的计算要求有较高的准确性，从而拉深凸模长度的确定必须满足工件拉深高度的要求，且在拉深凸模上必须有一定尺寸要求的通气孔。2）要分析成形件的形状，尺寸有没有超过加工极限的部分。拉深凸模长度比较长时，选用凸模材料必须考虑热处理