氮化炉炉衬材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划氮化炉炉衬材料　　中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺　　筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。　　合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表　　打结料颗粒

2、配比及其作用　　熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系　　在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂，如硼酸、卤水、水玻璃等。其目的是改善耐火材料的烧结性能，降低烧结温度，提高烧结质量，有些耐火材料需要提高抗拉强度，还必须加入微量的不锈钢纤维或者是碳化硅纤维。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　镁砂的烧结温度为1750℃，石英砂的烧结温度是1450℃，加入量为打结料的%～%左右的

3、硼酸后，硼酸加热分解，以B2O3形式存在于耐火材料中。在温度到达1000～1300℃时B2O3与镁砂中的MgO和SiO2等形成低熔点化合物使镁砂烧结温度降低，改善了烧结MgO?B2O3,熔点1142℃；2MgO?B2O3,熔点1342℃；　　条件，提高了烧结质量，硼酸还可以调节坩埚体积的变化率，时炉衬裂纹倾向性减小。硼酸除了对耐火材料烧结层有良好的效果，对其中烧结层可以起到使坩埚和感应线圈之间有一层　　松软的过渡带，不仅会缓冲体积变化，同时也可以缓解内应力，使裂纹引起的漏炉事故减少。　　当使用镁铝尖晶石材料时，加入硼酸，可降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善了烧结质量

4、，提高了坩埚的耐压强度，在含氧化镁92%，氧化铝8%的打结料中加入料重%的硼酸后，改善了烧结质量，使坩埚的耐压强度也增加了1～2倍。但是硼化物表面活性大，对镁质耐火材料也有不利之处，所以硼酸的加入量不宜过多，要适量调整。　　通过了解硼酸加入到耐火材料中的性能可以知道添加剂在筑炉工艺中的作用，而且比　　需要掌握加入量的大小比例。　　筑炉方法从耐火材料的配比混合形态分为干式打结和湿式打结筑炉两种；干式打结是　　指在干燥的打结炉衬材料中加入干燥的黏结剂，经搅拌后进行。湿式打结是指在干燥的打结炉衬材料中加入水、水玻璃、卤水、或硼酸水溶剂等黏结剂进行搅拌后打结。目的-通过该培训员工可对

5、保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　筑炉方法从操作方法上分为手工打结筑炉法、电动振锤筑炉法和电动筑炉法　　及气动锤击筑炉法等，人工筑炉只适于小吨位感应熔炼炉的筑炉电动气动等机器筑炉适用于大吨位感应熔炼炉的筑炉。　　1、炉衬的打结工艺步骤　　(1)、准备打结所用工具、配制打结料及其他所用材料；　　、准备坩埚模。　　、铺设隔热绝缘层；即坩埚壁与感应圈内壁之间的填充物，其材料一般为云母纸、石棉板和玻璃丝

6、布等；在铺设之前，应彻底清除感应线圈表面灰尘和附着物，有漏炉报警装置，应按要求同时铺设。用膨胀圈胀紧，要使绝缘层紧贴在感应圈上，铺设的材料应避免横向搭接缝隙，纵向搭接应在100mm左右，并保证互相铺开、铺平、压紧。　　、人工打结或机器打结；打结炉衬的厚度要控制在要求范围。　　炉衬的打结工艺　　①、采用薄层加料，捣筑叉要能从上层捣到下层，避免层间出现分层；　　②、通常一层铺料厚度约为80～100mm，以后每层均为40～50mm，最高可高出炉底20～30mm。用平锤打实后，再把多余的部分铲除掉，并保持炉底水平；目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨

7、大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　③、加料尽量低倒，并分散铺平，不能成堆，以免物料发生偏析；　　④、捣打是垂直向下一插到底，但不能把绝缘层和隔热层穿透，捣打先重后轻，下落点均匀，以保证打结致密；　　⑤、捣筑顺序是先边缘后中心，有次序逐排打结，直到捣筑时有反挫力为准，打结后炉衬的体积密度应不小于/cm；第一层打结时间约为60min，以后每层不少于30～40min；　　⑥