萘系高效减水剂制备工艺流程

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1、我国从20世纪70年代开始研制萘系高效减水剂,以精萘和工业萘为原料的产品有NNO、SPA、BW、FE、NF、FDN、UNF-2、SN—Ⅱ等,以甲基萘和萘残油为原料的产品有MF、建1、DH4,以蒽油为原料的产品有AF、JW—1等。这些产品的生产工艺,大同小异。以工业萘为例,其工艺流程(见图2)如下:图1萘磺酸钠甲醛缩合物图2萘系减水剂制备工艺流程图1.原料(1)萘  工业萘或精萘的分子式为C10H8。生产实践证明,用含萘量高的物料生产的产品引气性较小,性能较好,所以目前一些大的减水剂生产厂,大都使用工业萘或精萘,以利于产品质量稳定。当从煤焦油中提取精萘或工业萘时,馏分温度为

2、210℃。萘为白色易挥发片状晶体,具有可燃性和强烈的焦油味,密度(d乳)1.145g/cm3,熔点80.2℃,沸点217.76℃,闪点176℉(80℃),自燃点979℉(526.11℃),溶于苯、无水乙醇和醚,不溶于水。(2)硫酸  用作磺化的硫酸常用浓度为98%的浓硫酸,磺化反应为亲电子反应,参加反应的不是阴离子SO和HSO,而是阳离子H3SO广和中性分子SO3,后者只有在浓度大于75%的硫酸和发烟硫酸中才存在。(3)甲醛工业品  甲醛工业品,其浓度为35%~37%,五色透明液体,有刺激气味,15℃时密度1.10g/cm3,分子式HCHO。(4)烧碱工业品  固碱、液碱

3、均可。使用固碱时应配制成30%~40%的水溶液。2.磺化反应  磺化反应是浓硫酸作用于萘,磺酸根取代萘的氢原子,反应结果生成萘磺酸。  磺化反应控制的好坏,直接影响β-萘磺酸的含量,对缩合后产品质量影响较大。影响磺化反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度、硫酸加入量及杂质等。-4-(1)萘与硫酸的用量比  萘与硫酸的摩[尔]比为1;1.3~1.4。硫酸浓度降低到不能磺化时的临界浓度(以SO3百分数表示),称为该条件下的磺化π值。根据磺化π值的定义可以推算1㎏分子萘在磺化时所需的硫酸量χ(以kg计):  式中,α为磺化剂硫酸的原始浓度(以SO3百分数表示),如98%硫

4、酸以SO3百分数表示为80,160℃下萘磺化π值为52,则  由此可知,磺化1㎏分子萘需137kg、98%的硫酸,也即1.37kg分子硫酸。(2)磺化温度  在磺化反应中,温度不仅影响反应速度,更主要的是影响反应产物。萘的磺化是复杂过程,极易生成异构体。高效减水剂生产所需的是β-萘磺酸,该产物在160~165℃磺化时生成。  在磺化反应中,应先将萘投人反应锅,加热熔化至130~140℃时加入浓硫酸,投酸后由于磺化反应温度上升,容易导致局部过热,所以硫酸必须滴加,边滴边搅拌,保持温度在160~165℃之间。表1磺化温度对α-萘磺酸含量的影响磺化温度/℃40100124150

5、α-萘磺酸含量/%96.083.052.418.3(3)磺化时间  硫酸滴加后,温度应在160~165℃之间维持2h。时间短,磺化不充分;时间过长,则影响其产量。3.水解反应(1)水解目的  由前述可知,在生产β-萘磺酸时,生成一部分α-萘磺酸,为了水解α-萘磺酸,有利于以后的缩聚反应,应使α-萘磺酸水解。水解时应将反应物降温至120℃左右加水,此时β-萘磺酸稳定,而α-萘磺酸则易水解。(2)水解用水量  水解时加水量多对水解反应有利,但加水量多给缩聚反应带来不利影响。故水解用水量一般为2~3至4~5摩[尔]水/1摩[尔]萘。总之,在控制总酸度相同情况下,水解加水量少些产

6、品性能好。(3)水解总酸度  水解时外加硫酸,控制其总酸度在30%左右,水解总酸度低,加水量大,降低反应物浓度;水解总酸度高,缩合时物料黏度大,不利于反应进行。-4-(4)水解时间  一般加水搅拌半小时左右。4.缩合反应  萘磺酸水解后继续降温到80~90℃左右,滴加甲醛缩合,其反应方程如下:  缩合反应是减水剂生产过程中的重要反应,也是时间较长的一个工序。技术关键是使反应尽可能地完全,得到长链分子,同时反应时间尽可能的短,以便缩短周期。  影响缩合反应的因素很多,主要有配比、加水量、酸度、反应时间及反应温度。(1)甲醛用量  甲醛用量大,有利于得到多核分子,提高产品质量

7、,但缩合时间要加长,以使反应完全。若甲醛参加反应充分,则当萘磺酸:甲醛=2:1时得到二核体(即扩散剂NNO);当萘磺酸;甲醛=10:9时得到核体数n=10的高效减水剂。可见增大甲醛用量,有利于得到多核分子的高效减水剂,提高产品质量。一般萘与甲醛的摩[尔]比可取1:1。但由于磺化反应的副反应,1摩[尔]萘不会全部磺化为β-萘磺酸,故在密封较好、控制严格的生产条件下,甲醛用量可适当减少。一般萘与甲醛的摩[尔]比为1:0.8,甲醛控制在0.7~0.95之间。(2)缩合温度  缩合温度一般在90~105℃之间,有压力下可选择130~1

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