挤压机维修计划

《挤压机维修计划》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划挤压机维修计划　　挤压机安全操作规程　　为了进一步增强公司员工安全生产意识，全面落实“安全第一，预防为主”的方针，经公司领导研究。特制订挤压机安全操作规程。　　一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训，抓好新老员工的传、帮、带工作，使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境，掌握工作技能。　　二、严格操作规程，严禁违章指挥和违章作业，对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。　　三、每天上班后，首先检查电路、油路以及挤压机各部

2、件是否正常，必须空车试转两次后，方可正常生产，严禁开带病车作业。　　四、在工作中出现故障和不安全因素，要及时上报生产部，由生产部组织机修员、机长共同排查处理，消除隐患，对隐情不报造成人为生产安全事故者，将追究其个人责任。　　五、在试模挤压过程中，严禁无关人员从出料口伸头探望。　　六、任何班组和个人，不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。　　七、挟棒要把棒坯挟实放稳，避免铝棒脱落砸伤或烫伤。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应

3、公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　八、中断锯切材料要平推平拉，严禁向上搬动，电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。　　九、使用调直机，手要远离钳口，避免钳口挟伤手指。　　挤压机操作规程　　一．操作规程：　　1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。　　2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。　　3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---50

4、0℃，保温2---4小时。　　4．启动挤压机冷却马达——油压马达。　　5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。　　6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。　　7．主缸前进挤压　　8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。　　9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。　　二．工艺要求目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停

5、车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1．铝棒加热上机温度为：A平模：铝棒温度500℃---520℃B.分流模：铝棒温度480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。　　2．模具加温工艺：　　A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃　　3．盛定筒温度：380℃---420℃　　4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。　　5．挤压力：≤200㎏/cm2　　6．液压油温度≤

6、45℃　　7型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟　　8．模具在炉内的时间：≤8小时　　9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。　　三．注意事项　　1装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。　　2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模　　3、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。　　4、出料时，严禁直线向出料口窥视。需斜视目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感

7、。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　5、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。　　6、出料后2---3支料检查质量。　　7、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。　　8、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.　　9、中断锯在锯料时,禁止靠近正对中断锯，以保安全.　　中断　　一．操作规程　　1、调整中断锯台的距离，　　2.出料后，用钳子夹住料头，将型材导引至牵引机夹料台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。　　3.出料正常，用中断锯锯下约

8、10㎝左右的型材，交给质检员检测质量　　4、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔20---30支棒就要检查一遍表面质量。　　一、操作规程：拉直　　1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。　　2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之