挤压机安装论文

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1、新兴铸管63MN卧式钢管挤压机安装技术总结菅宏伟天津二十冶建设有限公司机装分公司摘要：介绍了新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装重点及施工中采用的施工方法。关键词：卧式钢管挤压机设备底板调整二次精调螺栓紧固穿缸技术二点抬巾牵引1.概述1、工程概况河北武安新兴铸管特种管材分公司5万吨/年挤压机生产线引进了当时国内最大的63MN卧式钢管挤压机，设备单体重量为650吨，该套挤压线设备由意人利达涅利公司设计制造，其生产的产品主要为高压锅炉管、各种不锈钢管、和探基合金管等高端管材和异型材，生产管径为4）48〜“325mm,壁厚为8~40mm

2、,挤压悸长度为5~25mm。挤压机主要由底板、前梁、后梁（主缸）、张立柱、张力套、侧缸、挤压筒、移动梁等组成，挤压工作原理就是对•扩孔（穿孔）料进行热成型加工，使其成为热成品无缝钢管。2、挤压机安装特点：1）施工工期短、施工场地制约、施工难度大；2）设备重量大，吊装困难，需采用两台行车配合抬吊技术；3）挤压机安装精度高且需无尘环境安装对此要求厂房需提前封闭；4）施工场地狭窄设备需按照安装顺序依次进场，以防设备堆放杂乱导致施工区域更加拥挤降低劳动效率减缓工程进度；5）接口单位多协调程序多如业主、监理、外方等；2.挤压机安装的重点河北

3、武安新兴铸管63MN卧式钢管挤压机主要有4根张力套、张力柱连接前后梁和两根张立套、张立柱为挤压筒和移动梁等工作部件的运行支撑，运行部件的导向定位通过4根张立套、张立柱來完成。挤压机前、后梁的安装是整挤压机设备安装的重点和难点而且为了保证成品挤压管的外观及产品精度保证挤圧机前、示梁的安装精度至关重要。新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装重点主要有：（1）设备底板的安装调平及位宜找正；（2）前、后梁的安装水平度调平找正（3）地脚螺栓紧固（4）主液压缸与后梁的现场装配;（5）张立柱及张力套的装配等。新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装采

4、用的技术措施及方法：1）、在挤压机的设备安装过程中，设备底板调整采用了无垫铁安装顶丝调整法，并结合采用先进梢密的全站仪和银钢尺利用三点找平的技术措施，此技术措施不仅实用而H完全满足挤压机安装的精度要求,人大加快了施工进度。2）、挤压机主液压缸现场进行水平穿缸技术，采用二点调平帕装法;因液压缸较长一台天车很难吊装就位再加上液压缸安装位置有一•定的角度要求，故采用两台天车抬吊方法从何解决液压缸的安装难题3）挤压机张力柱及张力套的装配，将张立柱穿入到张力套里血，由于张立柱长11440mm,张力套长7960mm,外形较人导致将圆柱形张力柱

5、向方形张力套内穿入成为挤压机安装的难点，为解决此难题我们施工中采用了牵引法，采用牵引法后使张力柱向方形张力套内穿入的难题得到了很好解决，丿施工效果良好并加快加快了安装进度得到了外方的一致好评和赞誉。4）挤压机的前、后梁安装标高技术要求不大于0.05mm,水平度耍求在0.04/1000/内，由于此技术要求关系到产品管的质量，为保证安装精度达到外方的技术要求，在挤压机的前、后梁的安装过程屮采用了二次调整精调法，此项方法的采用不仅达到了安装技术偏差要求而且弥补了由于人为因素引起的误差。1.设备底座（板）调整找平采用无垫铁安装法（顶丝调整

6、）对挤压机的设备底板找平找正（示意图见图1）时，为了加快安装速度和保证安装精度耍求，釆川了比传统的研磨法省时、省力；比座浆法省料，并且施工质量好，施工方便、简单易行；节约安装费用；可大人加快施工进度的简单实用的无渠铁安装法，此方法具体步骤如下：O0°oOoOoIA-A1—设統座;2一顶丝;3—隸爲4-据;5一设备埶图1底板找平找正示意图（1）清除混凝土表面的浮灰层、泥土、灰尘和杂物，去除汕污。（2）在设备基础上表血上凿打麻面，凿坑直径d）30~50mm间距100mm左右。（3）放临时垫铁、顶丝，一般情况卜-用三点找平法，挤压机底板

7、增设一个辅助支点。（4）清洗设备底座上的汕污、防锈漆模和灰尘等。（5）设备底板就位后采用精密全站仪调整水平和标高，初拧地脚螺栓，一般可紧至地脚螺栓紧固力的1/3左右。（6）润湿设备基础、支模，为防止漏浆，在模板和基础之间的缝隙应用砂浆塞堵。支模高度应比砂浆层上表而高出50mm左右。（7）用无建铁灌浆料配灌浆混凝十。灌浆时应从一侧、一角活顶部灌入，靠其人流动的特性，经白流而充满需灌浆的空间，浇灌工作应连续进行，动作迅速，一气呵成。灌浆24小吋设备和灌浆层不应受任何震动。。⑻视灌浆层凝固情况应及时覆盖草袋等含水物养护，视环境温度养护3

8、天左右，而后拆模。（9）按要求拧紧地脚螺栓，并复测设备的标高和水平度。（10）取出临时染铁，并把缺口处灌浆。设备底板找正完毕后，待灌浆料强度达到后进行挤压机前、后梁的安装。1.挤压机前、后梁的安装挤压机安装过程屮，要求前后梁相对标准高差公差在0.0