《挤压机开车》word版

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1、6.1挤压机6.1.1开车准备6.1.1.1开车单元6.1.1.1.1确保开车单元的离合器调节杆转向“OFF"-脱开6.1.1.1.2向开车单元联轴器注脂,安装联轴器护罩。6.1.1.1.3开车单元齿轮箱填充润滑油,检查润滑油油质、油位。6.1.1.1.4开车单元齿轮箱手动盘车,灵活无卡涩。6.1.1.1.5开车单元的离合器气缸投仪表风。6.1.1.1.6开车电机送电。6.1.1.2主电机润滑油系统投用6.1.1.2.1确认系统管线酸洗、油洗完成,过滤器更换新芯子,系统清洁。6.1.1.2.1.1拆除系统现场管线,酸洗,敲击去除铁

2、锈。6.1.1.2.1.2临时将润滑油系统出口和入口管线连接。6.1.1.2.1.3建立油循环大约30分钟。6.1.1.2.1.4由于过滤器堵塞造成泵压力升高,需要更换过滤器清洗,检查返回过滤器,去除杂质。6.1.1.2.1.5再循环15分钟,再检查过滤器,当杂质彻底去除时,停冲洗运行,经过电机重新连接管线,在进入电机前法兰加临时滤网。开始通过驱动电机的油循环。如果允许手动盘车,每隔10-15分钟手动盘主电机1-2圈。6.1.1.2.1.6油箱和油管线排净所有的冲洗油,清洁过滤器。6.1.1.2.1.7打开油箱端盖,用海绵擦净残留

3、在油箱中的冲洗油,不能用抹布。6.1.1.2.1.8油箱更换推荐的新油。6.1.1.2.1.9连接主电机和润滑油单元,建立油循环。6.1.1.2.1.10当采样润滑油合格后,停止油循环,拆除临时滤网。6.1.1.2.2检查油箱润滑油油质、油位。6.1.1.2.3打通流程,全开泵出入口阀。6.1.1.2.4泵手动盘车,平稳光滑。6.1.1.2.5启动润滑油泵,建立通过轴承箱的油循环。6.1.1.2.6检查各部压力、温度、油位、泄漏、振动、声音等,检查视窗回油情况。6.1.1.2.7控制泵出口压力0.4Mpa。6.1.1.2.8油冷器

4、适当通冷却水,控制油温在30-40℃6.1.1.2.9根据过滤器差压适当切换清洗过滤器。6.1.1.2.10备用泵投自启动。6.1.1.2.11打通提升油流程,全开泵出入口阀。6.1.1.2.12提升油泵手动盘车,平稳光滑。6.1.1.2.13启动提升油泵,检查油压等运行状况正常后停提升油泵。6.1.1.2.14继续通过主电机的油循环。6.1.1.2.15定期手动盘车主电机。6.1.1.3主电机冷却器适当通循环水。6.1.1.4摩擦离合器6.1.1.4.1确认摩擦元件无损坏。6.1.1.4.2确认摩擦面无油、脂。6.1.1.4.3

5、确认安装找正完成,连接件紧固。6.1.1.4.4投仪表风,检查无泄漏,调整仪表风压合适。6.1.1.5齿轮箱润滑油系统投用6.1.1.5.1确认系统管线酸洗、油洗完成,过滤器更换新芯子,系统清洁。6.1.1.5.1.1确认现场对新的管线进行酸洗,去除内壁和焊口的铁锈等。6.1.1.5.1.2堵塞所有油分配器上的出口(视窗处)。6.1.1.5.1.3拆除盲法兰,把焊有短管的配对法兰用螺栓连接。在短管端部连接乙烯塑料软管,在软管上缠绕钢丝并固定。6.1.1.5.1.4在软管另一端安装250目的金属滤网,安装紧固滤网,不允许滑落。6.1

6、.1.5.1.5拆除轴承箱上壳体检查盖后,把滤网和软管放入。6.1.1.5.1.6关压力开关、温度计等根部阀。6.1.1.5.1.7轴承箱装冲洗油。6.1.1.5.1.8系统短期建立油循环,检查油泄漏。6.1.1.5.1.9系统连续循环。6.1.1.5.1.10用塑料或木锤轻敲管线,特别是焊接部位。6.1.1.5.1.11油冲洗齿轮箱内部、齿轮和轴承,定期手动旋转齿轮箱输入轴。每30分钟手动盘车1-2圈。6.1.1.5.1.121-2小时检查、清洁过滤器,每30分钟检查2次临时过滤器。6.1.1.5.1.13检查临时过滤器,清洗,

7、无异物流出后30分钟,停止油冲洗。6.1.1.5.1.14当油清洁时,完全排净冲洗油。6.1.1.5.1.15打开清洁孔,用海绵擦净残余的油(不能用抹布),在壳体内不能残留铁锈、纤维等异物。6.1.1.5.1.16除冲洗运行用的乙烯塑料软管和其他部件,管线恢复正常,打开仪表阀。关壳体,冷却器和过滤器的排凝阀和考克。6.1.1.5.1.17加润滑油直到视窗中有液位。6.1.1.5.1.18在齿轮箱总管入口处间临时滤网,建立循环,保证所有管线充满油,系统空气完全排出。6.1.1.5.1.19定期手动盘车齿轮箱输入轴。6.1.1.5.1

8、.20采样合格后,停油循环。6.1.1.5.2从壳体油位视窗检查油质、油位。6.1.1.5.3打通流程,全开泵出入口阀。6.1.1.5.4泵手动盘车,平稳光滑。6.1.1.5.5启动润滑油泵,建立通过齿轮箱的油循环。6.1.1.5.6调整各分支油量

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