小型车床制作材料和步骤

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划小型车床制作材料和步骤　　数控车床一般操作步骤　　附页：　　具体操作步骤如下：　　一．回参考点操作步骤　　1、按下回参考点操作按钮RFE,X、Z轴按钮指示灯闪烁。　　2、按一下X轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，X轴回零操作完成。　　3、按一下Z轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，Z轴回零操作完成。　　4、回参考点操作完成。　　注意及技巧：1.一定要习惯先完成X轴回零操作，再进行Z轴回零操作。　　2.通过指

2、示灯状态或刀架坐标点变化来确定回零操作完成情况。　　二．程序输入训练：　　1、按下操作面板编辑方式键EDIT　　2、按功能键PROG显示程序编辑界面　　3、输入程序名，依次完成程序输入　　注意及技巧：　　1.所建程序名不能与系统中已有的程序名重名。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2.“；”号不能作为程序名

3、一同输入，输入程序名后再输入“：”号名重复。　　3.熟练掌握“两个删除，两个输入，一个替换，一个换挡”六个键的运用。　　4.每次程序输入完成后按下复位键RESET返回程序开头段。　　5.注意程序段号的输入，方便查找问题　　三．仿真加工操作训练：　　1、按复位RESET键，使光标会程序头　　2、按CSTMGR功能键，【参数】软键显示毛坯棒料参数，【图形】软键显示毛坯棒料的形状。　　3、按下自动加工MEM键、机床锁住、空运行。　　4、按下循环启动按钮，观察程序运行轨迹，注意警报提示界面信息。注意及技巧：　　1.根

4、据零件图纸合理设定毛坯棒料参数　　2.警告提示只针对程序中指令和程序格式错误，对程序中坐标错误提示不全面，特要求留心程序模拟运行轨迹　　3.一定要注意按下机床锁定及空运行，确保模拟过程中刀架不动　　第2章数控车床编程实例　　编程步骤　　产品图样分析目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1）尺寸是否完核？　　2）

5、产品精度、粗糙度等要求。　　3）产品材质、硬度等。　　工艺处理　　1）加工方式及设备确定。　　2）毛坯尺寸及材料确定。　　3）装夹定位的确定　　4）加工路径及起刀点、换刀点的确定　　5）刀具数量、材料、几何参数的确定　　6）切削参数的确定。　　⑴背吃刀量　　影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面祖糙度。　　⑵进给量：进给量影响表面粗糙度　　影响进给量的因素有：　　a、粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时问：精车进给量应较小以降低表面粗糙度。一般情况下，精车进给量小于/r为

6、宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响。粗车进给量大与/r。b、机床性能。如功率、刚性。　　c、工具的装夹方式。　　d、刀具材料及儿何形状。　　e、背吃刀量。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　f、工件材料。工件材料较软时，可选杆较大进给量：反之，可选较小进给量。　　⑶切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度

7、、刀具耐用度等。　　形响切削速度的囚索有：刀具材料、工件材料、刀其耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削被、机床性能　　。　　数学处理　　1）编程零点及工件坐标系的确定　　2）各节点数值汁算　　其它主要内容　　1、按规定格式编写程序单　　2、按“程序编辑步骤”输人程序，并检查程序。　　3、修改程序　　注：　　1、用G92指令建立的坐标系与起刀点位置有关，故程序中起点与终点位置最好一致，既坐标X、Z值相同。　　2、用G54指令建立的坐标系只与机床零点有关，与起刀点位置无关，故每次开机后至少应回一次参考点。　　3

8、、当在G91指令状态下编程时，起点与终点位置最好一致，既X、Z轴正负增量为零。　　?目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　水磨机定型机　　定型机佛珠成型图片讲解：第一步：把所需要加工的