课程设计-填料吸收塔工艺设计

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1、工单元过程课程设计填料吸收塔工艺设计XuzhouCollegeofIndustrialTechnology填料吸收塔课程设计说明书专业化学制药班级制药112姓名陈珊班级学号1132104204指导老师刘郁日期2013-04-10成绩3工单元过程课程设计填料吸收塔工艺设计目录3工单元过程课程设计填料吸收塔工艺设计摘要1第一章前言21.1填料塔的结构原理及其应用2(1)结构原理2(2)填料塔的应用31.2吸收操作原理31.3吸收技术的应用41.4工业吸收塔应具备以下基本要求5第二章用清水吸收炉气中的二氧化硫62.1任务

2、及操作条件62.2吸收工艺流程的确定6第三章设计方案的选定7一、布置工艺流程71.1气体吸收的分类71.2吸收操作的选择7二、吸收剂的选择82.1选择的依据82.2工业上常用的吸收剂8三、填料的选择93.1填料的类型10散装填料10拉西环10鲍尔环10阶梯环11金属环矩鞍填料11瓷矩鞍填料11规整填料12格栅填料13波纹填料13四、填料选用准则13五、填料规格的选择13第四章吸收塔的工艺计算154.1基础物性数据154.1.1液相物性数据154.1.2气相物性数据154.1.3气液相平衡数据154.2物料衡算164

3、.2.1操作线方程174.3填料塔的工艺尺寸的计算174.3.1空塔气速的确定174.3.2液体喷淋密度的求法194.3.3传质单元高度计算203工单元过程课程设计填料吸收塔工艺设计4.3.4传质单元数的计算234.3.5填料层高度234.4填料层压降的计算244.5液体分布器计算264.5.1液体分布器264.5.2液体分布器简要设计264.5.2.1液体分布器的选型264.5.2.2分布点密度计算264.5.2.3布液计算274.6其他附属塔内件的选择284.6.1多孔型液体分布器284.6.2直管式多孔分布器

4、284.6.3排管式多孔分布器284.6.4填料支撑板294.6.5填料压板与床层限制板294.6.6气体进出口装置与排液装置29五、设计结果汇总31六、主要符号说明32七、总结34参考文献353工单元过程课程设计填料吸收塔工艺设计3工单元过程课程设计填料吸收塔工艺设计3工单元过程课程设计填料吸收塔工艺设计摘要吸收是分离气体混合物的单元操作。吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物的操作。吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相

5、中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。但由于填料塔具有结构简单、生产能力大、分离效率高、压降小、持液量小、操作弹性大、阻力小、加工容易、吸收效果好等优点,因此在各个领域中应用广泛。填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。结构较简单,

6、检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产,提高气流速度,使在乳化状态下操作时,称乳化填料塔或乳化塔(emulsifyingtower)。本设计任务是25℃清水吸收其中的二氧化硫。对于气体的吸收应该采用气液传质设备的填料塔,因为它具有较高的比表面积。用水吸收其中的二氧化硫属中等溶解度的吸收过程,为提高传质效率,选用逆流吸收流程。陶瓷填料(瓷环)具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀。陶瓷填料可用于化工、冶金、制酸、煤气、制氧、钢铁、制药、精细化工等行业的洗涤塔、冷却塔、回收再

7、生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔及反应器的内衬。瓷环包括三Y环、拉西环、十字隔板环、鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、共轭环等等。其中陶瓷矩鞍环属于采用连续挤出的工艺进行加工,具有通量大、压降低、效率高等优点。矩鞍环填料床层具有较大的空隙率,床层内多为圆弧形液体通道,减少了气体通过床层的阻力,也使液体向下流动时的径向扩散系数减小。所以选用DN38的瓷矩鞍。关键词:吸收—二氧化硫—填料塔—逆流37工单元过程课程设计填料吸收塔工艺设计第一章前言1.1填料塔的结构原理及其应用(1)结构原理填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传

8、质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液

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