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1、機構類模具製作要領一.機構類模具成形所用相關塑材之特性機構類模具成形塑材主要是用PC或ABS1.PCPC又稱聚碳酸酯,是透明工程塑料中最堅韌又兼具多處優良性能的無定形聚合物,缺點是因其非晶性而耐藥品性差,並且製品內易貯內應力.PC有高熔融粘度的特性,其粘度隨壓力上升和溫度升高而變小,但粘度隨溫度的變化更敏感於壓力的變化,所以PC熔融粘度的變化主要依賴於溫度.PC耐蠕變性優良,在高溫應力下仍保持良好的呎寸穩定性.PC在加工前必須乾燥至含水量0.02%以下才行.一般溫度32℃相對濕度60%RH環境下采用120℃的熱風干燥4~5H即可達到0.02%含水量要求。PC在注塑時,注射壓力12
2、0Mpa以上,閉模壓力為制品投影面積乘以(0.4~0.5)的注射壓力.注射容量為制品質量的50%~70%.注射速度和注射壓力應能多段控制.PC的成形收縮率0.5%~0.7%.制品性能的導向性小,模具成形PC制品時的機筒溫度分佈為300℃、300℃、285℃、285℃、270℃.注射周期16S.冷卻周期24S.注射壓力(一次/二次)120/84Mpa,注射速度分三段控制,模溫80℃~90℃.2.ABS丙烯睛-丁二烯-乙烯樹脂(ABS樹脂)是丙烯睛(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物.具有堅韞、質硬、剛性好等均衡綜合性能.ABS樹脂成形加工前,須進行乾燥處理,乾燥方法一般采
3、用熱風干燥,乾燥溫度70℃~80℃,乾燥時間視原料樹脂的溫度溫度而定,3h~4h或8h~24h,使其含水量小於0.1%.ABS樹脂製品的壁厚通常他1.5~4.5mm之間選擇,需作電鍍處理的製品,壁厚要求略厚些,以增加鍍層與製品的粘附力.製品避免存在尖角,以防應力集中,轉角.厚薄連接處等部位采用圓弧過渡.製品的厚度與成型收縮率有關.ABS樹脂的熔體粘度受溫度的影響不如注射壓力.提高注射溫度,熔體粘度雖降低不大,但對熔體的充模,特別是對薄壁製品的充模有利.一般注塑料筒溫度範圍為180℃~280℃,噴嘴溫度為210℃~260℃.ABS的注射壓力一般對薄壁、長流程、小澆口製品或阻燃級、耐
4、熱級樹脂要求注射壓力較主,可達130~150Mpa,而厚壁、大澆口製品只需70~100Mpa.提高注射壓力可改善充模性能,但注射壓力過大容易造成製品脫模困難或脫模損傷,並會給製品帶來較大的應力.同時保壓也不宜過高,一般為60~70Mpa即可.以減少製品的內應力.注射速度對ABS樹脂的熔體流動性有一定的影響.注射速度慢,製品表現會出現波紋、熔接不良等現象;注射速度快,充模迅速,但易出現排氣不良、表觀光潔度不佳、拉伸強度下降等情況.模具溫度範圍為27~60℃.采用較高的模具溫度時,製品的表觀光潔度好,內應力小,電鍍性能得到改善,但也帶來製品成型收縮率大,或成形周期長,脫模易變形等問題
5、.3.PC+ABSPC+ABS合金是ABS樹脂和聚碳酸脂(PC)的摻混合物.外觀為淺象牙色不透明顆粒.其兼有PC的優良機械性能:耐熱性好、呎寸穩定性好的優點和ABS樹脂易加工和或成本低的優點.並且是一種非常堅硬的材料.其製品硬度比PC高14%.以上根據物料特性,為取得具有較好外觀的部品,選用具有較高壓縮比(L/D=18)的螺杆.在成形加工時,物料必須乾燥,注塑機料斗上方加熱保溫裝置,適當提高模具溫度,改善模具排氣性,減少物料在料筒中停留時間.防止部品出現銀紋;降低注射速度,提高模具溫度,防止製品表面出現流動痕,提高模具溫度,延長保壓時間,增加注射壓力,消除部品表面產生縮孔,凹痕和
6、熔接線;對大型薄壁制件,要采用扇形澆口或耳形澆口,防止澆口處出現斑紋.此外,還要注意澆口位置和加工條件,防止因部件收縮不均或收縮過渡,模具溫度過高或不勻造成的部品翹曲變形.強度變好收縮變小材料變朡,易粘模一.模具制作1.備料機構類模具在制作中模仁材料一般選用8KD61熱處理HRC50℃~52℃,除少數特殊插破入子選用FDAC或SKD11,適情況而定,模仁粗加工時應注意如下問題:(1)機構類部品有些外觀面為作動面,為避免頂針孔毛邊凸出,故會制作EP座對部品減肉,讓EP毛邊不會凸出表面.一般EP座凸出模仁0.3,此EP孔單邊加大0.2,全用20°taper.故模仁頂針孔在粗加工完成后
7、,應確認頂針孔位置,以免EP座破缺;(2)機構類部品常會有入子上需有螺絲孔作固定,固常會先行備料,再行后續加工,入子備料應注意以下事項:因此類部品多為多穴數,固在備料時,應整體備料,以節省線到加工時間(3)模仁在預先加工穿線孔時,因其加工位置的錯誤,而已使其預先加工的穿線孔失去效用.
