模具設計與製作技術

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1、模具設計與製作技術參觀工廠心得鑄造廠產品：消防栓、碟型水閥、管件、自來送水管1.品管室一.萬能試驗機：抗拉強度40以上，伸長率10~20.6二.勃式硬度試驗機三.分光分析儀四.金相觀察：石墨變化率、球墨之大小與分佈均勻度、肥粒鐵與波來鐵比例2.木模存放區3.水泥模、地坑模與刮板模一.地坑模：砂箱無法容納，在地板挖坑造模二.水泥模：細砂+水泥+水，鑄模強度高，用於大型管件，模砂無法回收4.低週波熔鐵爐：一次電流在爐體外圍通水冷卻之鋼管內流動，在爐體內之生鐵材料引生2次渦電流，靠本身之電阻產生高溫而熔化5.呋喃樹脂模：消防栓小型管件6.雙管化鐵爐(停用)7.鐵水儲放

2、爐：18噸，1400度C8.鎂線球化機2個：以適當速率將鎂線送入鐵水熔化，可使鐵水冷卻後產生球狀石墨9.小型自來水管離心鑄造區10.大型水管(直徑2m~2.7m)離心鑄造區一.鋼模拔出鑄鐵管後，冷卻至25度C時，噴入火山黏土，旋轉使其在鋼模內表面形成防火與隔離層二.鐵水於球化處理，造渣去氧二次後，注入鋼模以1000rpm旋轉，使鐵水於模壁上形成鐵管，冷卻至600度C在拉出11.水壓測試區：鑄鐵管2端封閉以10大氣壓之水測試有無漏出12.水管內襯水泥漿(旋轉塗佈)防銹，外側圖柏油防銹13.大型立式退火爐：瓦斯加熱900度C使鑄鐵管內之波來鐵分解成肥粒鐵.石墨14.

3、連續小管件退火爐(燒重油加熱)15.大型加工區：大夾頭車床、立式車床16.粉體塗裝區：高級小管件於連續爐內加熱至230度C後噴出環氧樹脂之藍漆，漆粉瞬間熔化成漆層，在進行250度C烤漆處理強化這次參觀的鑄造廠，其生產的消防栓、碟型水閥、管件、自來送水管等產品，從原料的各種測試和熔解、造模、澆注、熱處理和產品試驗及檢查，全都一手包辦，這麼完整的鑄造過程難得一見，藉由這次的機會，必須要好好多學習。在辦公室門口處的2測，擺放著2個大型展示窗，裡面擺著興南所生產的各種產品，其中一邊有放各種大型水管一小段的樣品，上面有寫其材料的延展性為10%屬於延性材料，所以不像普通的鑄

4、鐵材料硬又脆，延展性為5%屬於脆性材料，增加它的延展性對於材料本身有很多好處，在遇到撞擊時就不會那麼容易破裂。開始進去工作區參觀時，每人都必須戴上安全帽，為了安全的考量，我們從2區開始參觀，2、3都是存放模具的地方，有木模、地坑模、水泥膜與刮板模，水泥模和地坑模平常比較少看到，水泥模為細砂+水+水泥，加水泥是為了提高模具本身的強度，但比較可惜的就是細砂因為有混入水泥的關係，所以無法回收再利用，這樣感覺還蠻耗成本的，他那邊剛好有一個做到一半的水泥模，它是用外面的木板，排成模具的形狀，水泥從下面慢慢的灌上來，木板可以旋轉，就可以把多餘的水泥刮掉，通常做這種模具都是有

5、經驗的師傅，因為有加水泥的關係，作模具難度也大大的提升，要如何控制好時間在水泥還沒乾之前弄成想要的形狀，這些都是需要經驗的，水泥模的內部要是膜壁上有裂痕的話，要是裂痕還屬於在可以接受的範圍，通常會先以補起來為優先考慮，不然的話就必須把水泥層給整片敲下來從用，這樣真的是很浪費時間和人力，成本也高，要是真的不行的話就必須這麼作，這也是沒有辦法的事。5去是在做呋喃樹脂模，製作的方法與使用的機械，大致上就跟第一次參觀的松田鑄造廠一樣，只不過因為興南比較大間，生產的產品種類和數量都很多，所以有很多員工在這區塊工作，然後酸酸的味道也比松田的濃多了。4區放著2台低周波熔鐵爐，

6、1台使用1台休息，為什麼會有2台，這是因為妥善率的關係，如果只有1台，要是這樣天天一直使用，遲早會壞掉的，壞掉的話修理要是拖很久，那工作不就要停擺，而且還必須預防突然間故障，所以就有2台熔鐵爐，熔鐵爐在製程中佔有非常重要的位置，不能沒有他，這熔鐵爐是用電流來加熱使材料熔化，爐體外的鋼管內有水在流動，是因為要是溫度太高，會導致爐體本身會受到損傷，所以就用水來冷卻，我們當天到這區域時，廳工作人員說大概剩下10分鐘鐵就會完全融化成鐵水，所以我們就圍在旁邊看工作人員如和操作，在鐵水快要好的時候，有灑了很多粉末(忘記叫什麼了)，然後旁邊有人就拿工具把浮在上面的鐵渣勾出來，

7、因為熔化的鐵多，所以他們也勾渣鉤了大概7~8次，接著就是操作把爐體開始傾斜把鐵水倒出來並送到7區域去，而6區域放著2台雙管化鐵爐，不過目前已經停用了。7區域有一台鐵水儲放爐，他整年都保持著1400度C的溫度，所以超級耗電的，重量總共有18噸，鐵水倒到大桶子後，會用天車把桶子吊到這裡來儲存，等到有需要時再弄出來澆注。8區域放著機密的的鎂線球化機，加入鎂線是因為它可以在鐵水冷卻時產生球狀石墨，但是他是以一個適當的速率把鎂線加入鐵水，聽老師說這項技術受到日本人的關注，想要來參觀，但是他機械本身很高，加鎂線的管子又放在很上面，就是看也看不出所以然來，球化石墨的好處是受到

8、應力作用時，如果是其他形