機械制造技術專業學習領域表.doc

機械制造技術專業學習領域表.doc

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1、机械制造技术专业学习领域表I-I-I厶亠冈位职业行动领域职业能力学习领域专业通用能力1机械图的识读和绘制1.能够识读轴套类、盘架类、箱体类等中等复杂程度零件图机械零部件测绘(专业平台课程)2.掌握螺纹、齿轮、轴承等零部件的标准画法;3.能够读懂一般机械部件的装配图4.能够绘制垫、套、轴等简单零件图5.能够识读机械设备图纸2机械零部件的检测1.能够正确使用游标卡尺、千分尺、塞规、内径百分表、万能角度尺、深度游标尺等常用量具对零件的加工质量进行检测2.能用量规、螺纹千分尺等工具测量螺纹的螺距、大径和屮径3.能用涂色法对锥度进行检测4.能够用样板检测成型面5.能用齿厚卡尺、

2、公法线千分尺等对齿轮类零件进行检测6.能够实施一•般设备的几何精度检查3常见机构、传动和零件的认识和分析1.能够阅读常见机械设备说明书机械制造基础(专业平台课程)2.能够进行常见设备、工具的安全检查3.能够合理选用润滑材料及润滑工具,能够进行机修作业中辅助材料的准备,能够进行普通设备润滑作业全过程的操作4.能够更换设备屮的易损件、密封件和清洗润滑系统5.能够配合牛产工人进行设备H常保养6.能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件7.能够对设备进行拆卸和装配8.能够按机构和传动的工作原理对常见的设备机械故障进行分析和排除4机床电气系统的认识和故障排除1・能够识别常见电子

3、、电气元器件电工学与机床电控(专业平台课程)2.掌握常见电子、电气元器件的标准画法3.掌握常见电子、电气元器件的一般功能4.能够检测判断电子、电气元器件的好坏5.能够按设备电气系统图对常见的设备电气故障进行分析和排除。5液压系统的维护和组装1.能够识别常见液压元件机械制造基础(专业平台课程)2.掌握常见液压冗件的标准画法3.掌握常见液压冗件的工作原理4.能够实施更换密封圈、液压油等对液压系统的一般维护操作5.能够识读液压系统原理图,并按图进行简单液压系统的组装车工111冈位1刀具的选用和刃磨1.能根据阶梯轴、轴套、内孔、螺纹等不同的加工要求正确选用刀具车削加工(专业方

4、向课程)2.能正确安装车刀3.能按加工要求刃磨车刀、麻花钻和成型刀等2车床的认识和操作1.掌握车床的种类、规格、型号,及其基本结构2.能够正确启动和停止车床3.能够操作主轴箱并进彳亍主轴变速4.能够操作溜板箱并利用刻度盘进行尺寸的控制5.能够操作尾座6.能按车床安全操作规程进行机床操作7.能按加工蜗杆和双线螺纹的不同要求调整机床8.能正确使用屮心架和跟刀架3车床的维护7.能够进行车床的日常维护和保养4车削T艺的制定1.能编写阶梯轴、轴套、螺纹轴、锥度轴、成型面、蜗杆轴、双线螺纹、端面槽、偏心轴、细长轴等零件的加工工艺2.能合理选择切削用量3.能计算锥度轴、螺纹轴、蜗杆

5、的有关尺寸4.能够计算在二爪卡盘上车偏心的垫片厚度5车削加工1.能够车削外圆、端面、阶台面2.能以外圆或内圆为基准正确装夹零件3.能钻中心孔4.能用麻花钻钻孔5.能用内孔车刀车通孔和盲孔6.能在车床上加工螺纹、车双线螺纹7.能在车床上车锥体、车成型而8.能在车床丄车蜗杆9.能车削端面槽、偏心轴和细长轴铳工Ll_

6、冈位1刀具的选用和刃磨1.能正确刃磨和安装铳刀。铳削加工(专业方向课程)2铳床的认识和操作1.掌握普通铳床的安全操作规程,养成良好的操作习惯。2.掌握X6132普通铳床的基本组成及传动系统。3.能正确按照普通铳床操作规程对普通铳床进行操作。4.能正确安装和校正

7、机用附件。3铳床的维护1.能进行铳床的日常维护和保养。4铳削工艺的制定和分析1.能够对六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽、离合器、外花键、齿轮等零件普通铳削部分进行工艺编排。2.能够根据工艺系统的性能合理选择切削用量。3.能够制定六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件普通铳削的工序卡。4.能够制定在分度头上对离合器、外花键、齿轮等零件进行普通铳削的工序卡。5.能够对加工屮出现的问题进行分析处理。5铳削加工1.能够对六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件进行普通铳削加工。2.能够在分度头上对离合器、外花键、齿轮等零件进行普通铳削加工。钳工冈位1钳丁-丁-艺的识读和制

8、定1.能读懂简单工艺文件及相关技术标准钳工(专业方向课程)2.能正确选用划线基准3.能够根据机械设备的技术要求,确定装配工艺顺序2钳工的操作1.能正确选择、合理使用工具、夹具2.能进行零件的平面划线及一般铸件的立体划线,并能合理借料3.能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具4.能进行锯、鑒、锂、钻、较、攻螺纹、套螺纹、刮研、钏接、粘接及简单弯形和矫正5・能制作角度、圆弧等多元组合几何图形的配合零件,并按图样进行检测及精整6.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求7.能够配制刮削显色剂并进行配合面的刮削数控车工L-LJ冈位1数控车床的认识和操作1.

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