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时间:2018-12-26
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1、纵横炼钢烟气净化系统改造工程设计和生产控制一、原系统存在的主要问题和技术改造原则存在的主要问题:1、风机叶轮粘灰严重、检修频繁。2、炉前冒火太大、影响转炉的正常操作。3、放散烟囱黑烟和带水现象较重改造的技术原则:1、以现场的实际操作数据为基础进行分析和制定改造方案。2、综合工程投资费用和改造效果最大限度利用现有设备条件。3、从企业的生产出发,整体考虑一次和二次除尘。4、配套应用蒸发冷却、喷雾除尘、液压控制环缝文氏管等先进技术。5、采用计算机监测和控制技术,为系统预报和参数的快速调整创造条件。二、工程设计内容和改造后的系统工艺流程主要改造内容:1、延长汽化冷却烟道,同时布置烟道
2、气雾喷枪。2、水冷夹套的冷却方式改为汽化冷却。3、加大重力除尘器的体积,设冲洗水。4、设备的连接管道方形改圆形,取消爬坡段。5、矩形喉口文氏管改为倒装环缝文氏管,采用液压控制。6、设计独立的烟气处理自动化控制系统。7、叶轮脱水器代替湿旋脱水器,增设汽雾喷嘴。8、配套改造除尘和冷却的供水管路系统,增设三个气动调节阀和五个流量计。9、增加二次除尘炉后吸风口相关设备。10、配套平台钢结构改造。工艺流程:汽化冷却烟道→末端烟道气雾喷水冷却→水冷夹套→溢流文氏管→重力除尘器→环缝文氏管(二文)→180º冲水弯头→90º弯头脱水器→叶轮湿旋脱水器→管道→风机三、关键设备结构特点和仪表自动
3、化控制系统关键设备1、汽化冷却烟道→末端烟道气雾喷水冷却→水冷夹套→溢流文氏管2、环缝文氏管(二文)仪表自动化控制信号清单:序号安装位置名称量程单位数量报警值1汽化冷却烟道末端烟气温度热电偶0-1400℃支2H950℃2一文出口烟气温度PT1000-100℃支1H70℃3浊环水总管供水温度PT1000-100℃支1H40℃4净环水供水总管温度PT1000-100℃支15二文液压站冷却水排水温度PT1000-100℃支16烟道喷枪枪体冷却水回水温度PT1000-100℃支17一文进口烟气压力压力变送器-500-0Pa台18一文出口烟气压力压力变送器-5-0kpa台19重力脱水器
4、出口烟气压力压力变送器-8-0kpa台1注:压差H12Kpa压差L8Kpa10环缝出口烟气压力压力变送器-20-0kpa台111弯头脱水器出口烟气压力压力变送器-25-0kpa台112叶轮脱水器出口烟气压力压力变送器-25-0kpa台1L:-18Kpa13Ⅳ段烟道喷枪供水压力压力变送器0-1.0MPa台114烟道喷枪枪体冷却水供水压力压力变送器0-1.0MPa台115一文喷嘴供水压力压力变送器0-1.0MPa台116一文溢流水封供水压力压力变送器0-1.0MPa台117环缝喷嘴供水压力压力变送器0-1.0MPa台118叶轮脱水器喷枪供水压力压力变送器0-1.0MPa台119浊
5、环水供水总管压力压力变送器0-1.0MPa台1L:0.5Mpa20净环水总管压力压力变送器0-1.0MPa台1L:0.5Mpa21冲洗水总管供水压力压力变送器0-1.0MPa台122氮气总管供气压力压力变送器0-1.0MPa台1L:0.4Mpa23浊环水供水总管流量电磁流量计0-500m3/h台1L:450m3/h24净环水供水总管流量电磁流量计0-30m3/h台125Ⅳ段烟道喷枪供水流量电磁流量计0-10m3/h台126一文溢流水封供水流量电磁流量计0-120m3/h台1L:65m3/h27一文喷嘴环管供水流量电磁流量计0-180m3/h台1L:130m3/h28环缝喷嘴供
6、水流量电磁流量计0-180m3/h台1L:130m3/h29叶轮脱水器供水流量电磁流量计0-10m3/h台130烟气流量威力巴流量计0-12万m3/h(正常按10万m3/h)台131叶轮脱水器喷枪供水流量调节气动调节阀DN40PN1.6台132Ⅳ段烟道喷枪供水流量调节气动调节阀DN40PN1.6台133环缝喷嘴供水流量调节气动调节阀DN200PN1.6台134冲洗水总管电磁阀DN200PN1.6台1人机界面:四、冷试车方案1)、烟气净化系统调试前主要准备工作:1、要求甲方风机房、转炉主控室操作人员、煤气净化系统操作及维检人员、本厂调度室人员熟练掌握系统改造后的整个工艺过程和对
7、应岗位的设备操作、维护及安全操作规程。2、要求汽化冷却操作人员熟悉烟道和汽化冷却夹套改造设计的技术内容、工艺设备特点,掌握水位监控、补水操作、系统排污的操作控制要点。3、要求风机房操作和维检人员熟练掌握风机运行的异常情况判断和应急处理措施。4、风机房、煤气柜、调度室、转炉主控室通讯设备配备齐全、联锁信号正常。2)、外围条件确认(甲方原设备操作、维护规程正常执行,重点要求如下:)1、风机房设备运行状况:风机按规范检修,检修过程参数记录详细,液力偶合器自动风机调速功能正常,额定转速2850rpm情况下风机运
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