吊耳零件冲孔模具设计

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1、南昌航空大学科技学院飞行器制造工程专业专业课程设计题目：吊耳零件冲孔模模具设计专业飞行器制造工程班级088106324姓名XX起止日期2011.12.05至2011.12.18指导教师（签名）飞行器制造工程专业专业课程设计课题单班级088106324姓名XX题目：耳片零件冲孔模具设计图纸：设计资料（数据）及要求：1.图纸2.材料：45号钢3.批量：中批量4.材料厚度：2mm公差:IT12级设计要求：三、绘制钣金零件图；四、编制钣金工艺规程；五、绘制模具总装图和非标准零件图；六、编写设计计算说明书。起止日期2011.12.05至2011.12.18指导教师（

2、签名）3.钣金零件图工件名称：吊耳生产批量：中批量材料：45号钢厚度：2mm吊耳零件冲孔模具设计说明书一、零件展开形状和尺寸的计算零件冲孔直径为Φ8mm，公差等级为IT12级，Δ=0.12mm。二、冲裁件工艺分析1、对冲裁件的形状要求题目所给的冲裁件是一个长方形零件，材料为45号钢，该工件形状对简单，比较适合冲裁，便于实无废料与少废料排样。2、零件的尺寸精度：零件尺寸未注公差，属于自由尺寸，均按IT12级确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求，从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求。根据以上分析，该零件的冲裁工艺性良好。三

3、、分析确定工艺方案在冲裁工艺分析的基础上，根据冲件的特点确定冲裁工艺方案。确定工艺方案首先要考虑问题是确定工序数、冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。该零件包括落料、冲孔两个基本工序，该零件外形简单，精度要求不高，仅需要一次冲裁加工即可成型，冲裁件为中批量生产，为简化模具制造过程降低生产成本，因而采用单工序模生产。四、排样的设计和计算冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。排样的意义在于：排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。排样形式主要有：有废料排样、少废料排样和无废料排样。按工件的外形特征又可分为直排、斜排

4、、直对排、斜对排、混合排、多行排及裁搭边等。零件最小搭边值查《冲压工艺与模具设计》表2.9得：侧面a=2.5,工件间a1=2.2，排样采用有废料直排的形式。排样图如下三、确定冲裁力冲裁力的计算包括：冲裁力、卸料力、推件力、顶出力的计算。冲孔力：P冲=4x1.3πDtτ=4x1.3x3.14x8x2x320=83641.8N=83.64KN(D为孔径，t为料厚，τ为抗剪强度）。卸料力F=KF=0.04x83.64KN=3.35KN,推件力F=nKF=3x0.045x83.64KN=11.29KN，顶出力F=KF=0.05x83.64KN=4.18KN(以上K

5、均为系数，其值可通过查表得出，P总=P冲+P卸+P顶+P推=83.64+3.35+11.29+4.18=102.46KN四、确定模具压力中心冲模压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。题目所给的零件是简单几何形状图形，简单几何形状压力中心的位置确定：对称冲件的压力中心位于轮廓图形的几何中心。五、计算模具凸模、凹模的刃口部分尺寸由零件图可知，该零件

6、属于无特殊要求的一般冲孔、落料。根据t=2mm,形状为长方形，材料为45钢查表2.5得，Zmin=0.140,Zmax=0.200,则Zmax-Zmin=0.20-0.16=0.04，由冲孔获得，公差等级为IT12级，Δ=0.12mm，取x=0.75,设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔模尺寸：dp=(dmin+xΔ)=（8+0.75x0.12)=8.09mm,dd=(dp+Zmin)=(8.09+0.14)=8.23mm,校核：δp+δd=0.024+0.016≤Zmax-Zmin=0.060,满足间隙公差条件。孔心距Ld=L±Δ/8满足条件

7、。故，凸模尺寸为8.09mm,凹模尺寸为：8.23mm。三、确定模具凸、凹模的结构设计及主要零部件设计凸模结构选用圆形凸模，圆形凸模已趋标准，其尺寸大小可参照《冲压模具简明设计手册》表2.54。凸模直径d=8.15mm,长度L取为60mm。凹模外形选为圆形，外形尺寸确定：凹模厚度H=Kb=0.4X8.23=3.292mm,而H≥15mm,所以取H为18mm，凹模壁厚C≥（30-40）mm，取为35mm。凸模固定板，厚度为凹模厚度的0.6-0.8倍，因此为10.8-14.4mm,取12mm，平面尺寸与凹模外形尺寸相同。定位板和定位销：由于所给零件外形比较简单

8、，采用外缘定位，零件t=2mm，所以定位板、定位销高度h为：h=t