典型冲孔模具设计

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1、目录第一章绪论01」概述01.2冲压技术的进步01.3模具的发展与现状01.4模具CAD/CAE/CAM技术11.5课题的主要特点及意义2第二章冲裁变形过程分析32.1冲裁变形时板材变形区受力情况分析32.2冲裁变形过程32.2.1弹性变形阶段32.2.2塑性变形阶段42.2.3断裂分离阶段42.3冲裁件质量及其影响因素42.3.1冲裁变形特点42.3.2影响断面质量的因素5第三章冲压工艺方案的制定73.1零件工艺分析73.2模具分类及特点73.3确定模具类型8第四章模具零件结构设计94.1凸、凹模刃口尺寸的计算原则94.1.1确

2、定刃口模基准尺寸94.1.2遵循冲模在使用过程屮的磨损规律94.1.3工件精度与模具精度的关系94.1.4公差标注遵循“入体”原则94.2计算凸、凹模刃口尺寸94.2凸、凹模的设计114.2.1凸模的结构和固定形式114.2.2凸模长度计算124.2.3凹模结构形式设计134.2.4定位板设计144.3模架设计14第五章冲压设备选择145.1冲裁力计算155.1.1相关力的解释155.1.2相关力的计算155.2选择压力机17第六章压力中心的确定17结论18致谢19参考文献20英文摘要错误!未定义书签。附录典型冲孔模具设计扌商要本

3、设计主要阐述了冲压工艺的基本原理、特点及应用。本设计首先从冲压件形状、尺寸、材料等进行可行性分析；然后对成型工序进行确认，根据分析结果展开一系列工艺参数的计算。通过以上计算结果设计出凸模、凹模等零件。最后根据计算出的参数和模具结构选择相应的冲压设备。本设计是一个典型的单工序冲孔模设计，在实际生产中解决半成品的后续加工问题。关键词冲压成型凸模第一章绪论1.1概述冲压成形作为现代工业屮一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产

4、效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方而的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为屮心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。1.2冲压技术的进步进儿十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术

5、在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、髙能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式一计算机集成制造系统

6、CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）o把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。1.3模具的发展与现状模具是工业生产屮的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求暈越来越大，技术要求也越来越髙。目前我国模具工业的发展步伐H益

7、加快，“十一五期间”产品发展重点主要应表现在：（1）汽车覆盖件模；（2）精密冲模；（3）大型及精密塑料模；（4）主要模具标准件；（5）其它高技术含量的模具。目前我国模具年生产总量虽然己位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国己能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大,质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车

8、模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相