吊耳冲压模具设计毕业论文

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1、吊耳冲压模具设计毕业论文目录1绪论12冲压件工艺分析22.1冲压的工艺方案分析与确定22.2定位方式的选择32.4吊耳零件有关工艺与设计42.4.1排样方式的确定及其计算42.4.2条料宽度的确定52.4.3确定步距72.4.4材料利用率73模具总体设计83.1冲压力与压力中心计算83.1.1冲压力计算83.1.2压力中心计算103.1.3冲裁模间隙的确定123.2工作零件刃口尺寸计算143.2.1刃口尺寸确定的原则143.2.2刃口尺寸确定的方法143.2.3刃口尺寸计算153.3工作零件结构设计173.3.1冲孔凸模设计173.3.2落料凹模设计1

2、83.3.3凸凹模设计204其它模具零件的设计234.1卸料板的设计234.2垫板的设计244.3凸模固定板设计254.4凸凹模固定板26III4.5模架的选用274.6压力机的规格选用285标准零件的选用315.1活动挡料销及导料销315.2推杆315.3圆柱销315.4卸料螺钉315.5内六角圆柱头螺钉325.7卸料弹簧335.8导柱导套335.9模座346模具总装配图35结论37致谢38参考文献39附录40零件图A40装配图B40III1绪论现代模具行业是技术、资金密集型的行业。现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业,是高技术人才密集型行业。它作

3、为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。冲压—就是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。吊耳件运用于较多的机械产品和生活用品中，例如：桶，卷扬机整体起吊用吊耳。其上的电机、减速器等的起吊用吊环螺钉。吊耳常设在机架等处，有铸造、锻造或焊、接铆接等形式，

4、不可拆卸，承载能力大且稳定，常用于设备的整体起吊。吊环螺钉属于可拆卸形式，常用于独立小部套的起吊。本次设计零件一般是冲裁件，材料是45钢，厚度是根据受力情况而定，精度等级也根据用途而定，一般为IT12～IT14级，大批量生产本设计注重在模具的设计方案、方法上面。零件简单，但属于金属加工，有较难的模具加工工艺，所以必须采用复合冲裁或级进模冲裁才能冲出工件。这样冲出的工件才具有更高的精度，且加工速度也可得以提高。402冲压件工艺分析图2-1吊耳零件图工件名称：吊耳生产批量：大量材料：45钢材料厚度：2mm此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为45钢具有良好的

5、冲压性能，适合冲裁。工件相对简单，有2个Ø4的孔1个Ø8的孔孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，因该零件在安装时精度要求较高；所以孔之间的精度为IT12级，其余的为自由公差IT14级尺寸精度较高，该工件所有尺寸为自由尺寸，查表《实用冲压技术手册》P469，附录G冲压基准件标准公差数值表，可得各尺寸公差为：零件轮廓：30、11、9、R7、Ø4、Ø8孔心距：20、17断面粗糙度：Ra6.3。2.1冲压的工艺方案分析与确定该工件包括落料，冲孔两个工序，可以有以下三种方案：方案一：落料——冲孔，采用单工序模生产。40方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生

6、产。方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。方案一结构模具简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，制造容易模具寿命长,难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高工序比较集中，占用设备和人员少，适用于大批量生产，但模具结构复杂，成本高，方案三也只需一副模具，生产率高，操作方便，但模具结构复杂，制造周期长，对零件定位复杂。倒装的凹模在上，凸模在下,正装的凸模在上，凹模在下；其次是卸料方式的不同,倒装卸料是打杆，正装的是推杆！该零件精度要求不高正装复合模结构较为简单，成本较低。综上所述，考虑到该件的批量大，为保证各

7、项技术要求，选用方案二为佳，采用自然落料的倒装式复合模。2.2定位方式的选择为保证冲裁出外形完整的合格零件，毛坯在模具中应该有正确的位置，正确位置是依靠定位零件来保证的。由于毛坯形式和模具结构不同，所以定位零件的种类很多，设计时应根据毛坯形式、模具结构、零件公差大小、生产效率等进行选择。因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销。因为该零件较小，为倒装复合模，所以控制条料的送进步距采用活动挡料销。2.3卸料、出件方式的选择弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用在冲裁料厚在2.5mm以下的板料，由于有压料作用，冲裁件比较平整。弹压卸料板与弹

8、性元件(弹簧或橡皮)、卸料螺钉组成弹压卸料装置。卸料板与凸模之间单边间隙选择（0.1～0.2）