冲压模具设计毕业论文

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1、题目：冲压模具设计摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切

2、削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。关键词:冲压冲模分离工序复合-级进冲裁件精度目录1.绪论…………………………………………………………………………11.1冲压的概念、特点及应用……………………………………………11.2冲压的基本工序及模具……………………

3、…………………………31.3冲压技术的现状及发展方向…………………………………………32.零件的工艺性分析…………………………………………………………72.1零件的工艺性分析………………………………………………………72.2冲裁件的精度与粗糙度…………………………………………………82.3冲裁件的材料……………………………………………………………92.4确定工艺方案……………………………………………………………93.冲压模具总体结构设计……………………………………………………93.1磨具类型…………………………………………………………………93.2

4、操作与定径方式…………………………………………………………93.3卸料与出件方式…………………………………………………………93.4模架类型及精度…………………………………………………………94.冲压磨具工艺与设计计算…………………………………………………94.1排样设计与计算…………………………………………………………94.2设计冲压力与压力中心…………………………………………………115.磨具的总张图与零件图……………………………………………………145.1总张图……………………………………………………………………145.2冲压磨具的零件图……

5、…………………………………………………145.3压力机的校核……………………………………………………………216.冲压磨具零件加工工艺的编制……………………………………………226.1凹模加工工艺过程………………………………………………………226.2凸模加工工艺过程………………………………………………………226.3卸料板加工工艺过程……………………………………………………246.4凸核固定板加工工艺过程………………………………………………246.5模座加工工艺过程………………………………………………………256.6导料板加工工艺过程………………

6、……………………………………251.绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模

7、，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲

8、压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽