管道施工主要质量通病防治措施

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1、一管道施工主要质量通病防治措施1、管座与平基之间夹土原因分析:浇注管座前,平基上不凿毛,而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除,这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。处理措施:要严格管理,加强技术教育,使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。2、管道安装错口预防措施应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标,如管壁厚度偏差过大的管材,在详细掌握平基标高情况的前提下,采用对号入座的办法安管,以减少错口现象。加强施工管理,同一井距应尽量一起安管,必须分段安管时,应加强测量控制,精心测设全井段的中线和

2、高程的控制点,尽量悬挂通线,分段安装。稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行,沟槽深度大于2m时,运送混凝土,应采用溜槽。振捣管座混凝土时,振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中抹带前先抹带部分的管外壁凿毛,洗刷干净,刷水泥浆一道。待第一层初凝后,抹第二层,并用弧抹子捋压成型:钢丝网20#13×13mm网眼,无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时,将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度(13cm),抹带完成后,应立即用平软材材覆盖,3~4小时后洒水养生。4、回填施工质量通病防治

3、沟槽回填施工的质量,特别是胸腔部分的回填密实度,直接影响管、渠结构的安全。因此,沟槽回填施工中,必须注意控制好影响密实度的因素。沟槽沉陷的预防措施:要分层铺土进行夯实,铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定,沟槽回填土前,须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方,一定要有机动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处,应将每夯实层留出台阶状,阶样长度应大于高度的2倍。5、超厚回填(1)沟槽回填土,不按规定的虚铺厚度回填,严重者,用推土机一次将沟槽填平。(2)危害:不能将所铺层厚内的松土全部达

4、到要求的密实度,管道胸腔部位达不到要求的密实度,使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载,可能造成管体上部破裂,无筋管还可能被压扁。(3)原因分析施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。技术交底不清或质量控制措施不力。(4)处理措施加强技术培训,使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。要向操作者作好技术交底,使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。严格操作要求,严格质量管理,惩戒有意偷工者。6、带水回填(1)沟槽回填土中,积水不排除,带泥水回填土。(2)危害:带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的,不可能夯实

5、。当地下水位下降,饱和水下渗后,将造成填土下陷,危及上部路基的安全。(3)原因分析:由于地下水位高于槽底,又无降水措施,或降水措施不利,或在填土前停止降水,地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内,雨水或其他水流入槽内,不经排净即进行回填土施工。(4)处理措施排除积水,清除淤泥疏干槽底,再进行分层回填夯实。如有降水措施的沟槽,应在回填夯实完毕,再停止降水。如排除积水有困难,也要将淤泥清除干净,再分层回填砂或砂砾,在最佳含水量下进行夯实。7、井盖安装高出路面预防措施:必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性,加强对工程管理人员

6、和操作人员的教育和交底。井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。一水泥混凝土路面的质量通病防治措施1、板面平整度差(1)现象在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。(2)原因分析没有使用行夯和滚杠刮、压平整,或虽使用,但震捣工艺粗糙,局部未震实,找平后产生不均匀沉降,或虽震实,但找平工作不细。找平时,低洼处填补砂将过厚,硬化收缩大,较骨料多的部位为低。或因混凝土离析,成活硬化后,骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩。混凝土在刚刚成活后,尚未达到终凝,即直接覆盖草帘、草袋或上脚

7、踩踏,或在养护初期放置生物,在混凝土压出印痕。(3)危害鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量,而且平整度偏差大,易开成路面积水,加上车载颠簸冲击,路面极易损坏。路面不平,影响车速和舒适性,降低投资效益。(4)处理措施混凝土在运输、摊铺过程中,要防止离析,对离析的混凝土要重新搅拌均匀。摊铺后,应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣,再用平板震捣器全面纵横震捣,每次重迭10~20cm,然后用行夯和滚杠震捣、整平板面。对低洼处要填补带细骨料的混凝土,严禁用纯砂浆填补。当混凝土板成活后,未结硬前,暂不能急于复盖,应在板

8、成活2小时后(混凝土终凝后)当用手指轻压不现痕迹时,方可覆盖并洒水养生。在强度达到40%(一般5天以后)方可上脚踩踏,放置轻物,必须达到设计强度时,方可开放交通。2、混凝土板面出现死坑(1)现象:混凝土板经开放交通后,其表面出现由于泥块等软颗料形成

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