《钢筋技术交底》word版

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1、2#厂房、3#厂房模板分项安全技术交底施工单位：中国新兴建设开发总公司工程名称中国电子东莞长城开发C区电子产品研发配套宿舍项目、中国电子东莞长城开发B区电子产品（2#厂房）分部分项工程　　钢筋绑扎工种铁工交底内容一、材料准备木枋50mmX100mm、胶合板、铁钉、对拉螺栓、Φ48×3.5mm的钢管、蝴蝶扣、扣件、上顶托、下顶托等。二、主要机具切断机、小锤、卷尺等。三、技术准备1、熟悉审查图纸、学习有关规范、规程（1）组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商、学习钢筋工程施工规范，做好技术交底工作。（2

2、）根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。（3）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。（4）大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。2、钢筋接头方式钢筋直径≥16的优先直螺纹连接，钢筋直径<16的钢筋采用优先采用搭接连接。3、钢筋接头面积百分率设定（1）本工程的梁、板纵向钢筋的搭接接头率不应大于25％；（2）柱、墙纵向钢筋搭接接头率不应大于50％；（3）基础梁、板钢筋上铁或下铁在同一截面接头的面积分别不得大于上部或下部纵筋总面积的50％。4、钢筋接头位置设定

3、（1）柱的纵向钢筋接头位置应错开，相邻接头间距不得小于35d（d为纵筋直径），且不小于500mm；（2）板内主筋需要搭接接长时，必须满足搭接长度要求，下筋应在支座搭接，上筋应在跨中搭接。(3)基础梁、板钢筋接头位置除注明外，上铁在跨中1/3跨范围内，下铁在支座1/3范围内。四、机具准备序号机械名称型号数量单位1调直机5.5KW,4.0KW2台2弯曲机GW405台3切断机FGQ40AB2台4扭力扳手PW36010把五、流水段的划分施工组织主导思想是：施工时采取“以后浇带划分施工段，施工段内组织流水施工”的原则。2#厂房1至4区为第一施工段，5至8区为第二施

4、工段。3#厂房1区为第一施工段，2区为第二施工段。2#厂房：3#厂房：六、钢筋加工1、钢筋除锈钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净；根据质量管理要求，该降级使用的降级使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。2、钢筋调直的方法及设备φ8～12的盘条钢筋采用调直机进行调直。3、钢筋切断的方法及设备（1）钢筋在套丝前必须用无齿距切齐端头，且保证切面与钢筋成90°。（2）采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除

5、。（4）用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。（5）2#厂房马凳采用12的钢筋，3#厂房地下室底板马凳采用22的钢筋，其形式分为两种具体见下图：⑴⑵马凳：底板下层和地梁钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，马凳焊接制作，其高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径（钢筋直径高度按钢筋层数累加），间距为800mm。4、钢筋弯曲成型的方法及设备（1）采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（2）钢筋弯曲点处无裂缝，为此，对三级钢筋弯曲一次到位。（3）钢筋弯钩

6、、梁端锚固筋等全部在加工场采用弯曲机弯曲，保证弯曲角度、平直长度。（4）箍筋末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍或75mm的较大值。螺纹钢末端作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度按设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（5）马凳加工：马凳采用短钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚度，减上下铁钢筋直径。七、钢筋的绑扎1、工艺流程（1）基础底板钢筋绑扎：工艺流程：弹位置线（墙、柱、梁）→绑扎集水坑→底板下皮钢筋→基础梁→底板马凳→核心筒部

7、位底板中间钢筋网→底板上皮筋→墙、柱插筋→保护层垫块。（2）框架柱钢筋绑扎：工艺流程：校核柱轴线及边线→柱竖向钢筋连接与绑扎→柱水平筋及箍筋绑扎→安放定位筋及预埋件。（3）梁钢筋绑扎：工艺流程：梁底模施工验收完毕→画主次梁钢筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎并安放梁马凳、分隔筋及保护层垫块。（4）楼板钢筋绑扎：工艺流程：楼板底模施工验收完毕→画受力钢筋间距线→摆放受力钢筋→绑扎底层及小密肋梁钢筋及管线预埋→绑扎板面钢筋。（5）楼梯钢筋绑扎：工艺流程

8、：模板清理→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2、主要部位施工方法（1）底板