《连续梁钢筋交底》word版

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1、合福铁路安徽段技术交底工程项目名称:合福铁路安徽段施工单位:HFZQ-5二分部编号:QYJTDQLXL-3-1工程项目合福铁路安徽段合同号HFZQ-5标单位工程青弋江特大桥施工单位桥梁架子队施工里程DK192+657.050~DK192+914.750交底时间交底部位48+2*80+48连续梁钢筋工程数量:青弋江特大桥连续梁48+2*80+48里程:DK192+657.050~DK192+914.750桥梁全长257.7m,35#~39#墩为连续梁桥墩,。箱梁采用纵、横、竖向三维预应力体系,共设3个主墩和2个边墩,主墩墩顶0号块长12米,在支架上现浇。36、37、38#主墩上“T”构施工梁段

2、分为11对梁段,利用挂篮分段对称悬臂浇注,从悬臂根部到跨中的梁段长度为3x2.5+5x3+3x3.5米,悬臂累计总长33米,悬臂浇注梁段为4#块最大,重量为1294KN。连续梁混凝土采用C50混凝土,方量4282.4m3。质量检验标准《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)《铁路混凝土强度检测评定标准》(TB10425-49)《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004/J342-2004)钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯

3、折位置203箍筋内净尺寸±3注:L为钢筋长度(mm)。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距±5尺量3处(两端、中间各一处)2分布钢筋间距±203箍筋间距±104弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)30尺量6预埋件中心位置5测量检查7钢筋保护层厚度+10~0每边尺量3处注:表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。第10页共10页施工规范《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)施工程序及操作

4、要点一、工程概况青弋江特大桥位于泾县县城西南方向(3.9公里),桥位起于大头山南麓,接泾县隧道出口,跨青弋江运河采用(48+80+80+48)1联预应力混凝土连续梁,梁体为单箱单室、变高度、变截面结构,箱梁主要尺寸如下:梁顶板宽12米,底宽6.7米,顶板厚度除梁端附近外均为40厘米,底板厚度42~100厘米按,按直线线性变化,腹板厚度48~90~110厘米,按折线变化。全联在端支点、中垮中及中支点处共设7个横隔板,横隔板设有空洞,供检查人员通过。箱梁采用纵、横、竖向三维预应力体系,供设3个主墩和2个边墩,主墩墩顶0号块长12米,在支架上现浇。36、37、38#主墩上“T”构施工梁段分为11对

5、梁段,利用挂篮分段对称悬臂浇注,从悬臂根部到跨中的梁段长度为3x2.5+5x3+3x3.5米,悬臂累计总长33米,悬臂浇注梁段为4#块,最大重量为1294KN。边跨现浇直线段在落地支架上浇注。边跨、中跨合拢段在合拢吊架上完成合拢。二、材料准备1、钢筋:所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货,钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。2、垫块:按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块。3、绑扎丝:选用20~22号镀锌铁丝。4、钢筋工焊工必须经过考核合格,持证上岗。5、箱梁钢筋在钢筋加工棚

6、内加工,钢筋加工要求:①钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。③冷拉调直钢筋时I级钢冷拉率不宜大于2%。④钢筋焊接采用搭接焊。⑤根据施工图纸下配料单,成型班组按配料单要求准确加工三、钢筋成型过程钢筋加工时应按施工顺序:底板钢筋→腹板钢筋→横隔梁钢筋,并分部位,分规格挂牌分类堆放整齐。四、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。b、受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角弯钩,HRB335级其弯曲

7、半径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍;第10页共10页2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。五、钢筋连接钢筋绑扎钢筋的绑扎,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。钢筋均采用搭接,在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。梁筋绑扎在梁底模安装后进行,梁纵向受力钢筋出现双层,两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋,箍筋的弯

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