齿轮参数的定义和测量方法10029-08

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1、东风汽车公司康明斯C系列发动机标准康明斯标准号10029共8页齿轮参数的定义和测量方法-08第1页本标准规定了检查直齿轮、斜齿轮时使用的术语、图表及方法的定义和解释。1定义1.1齿形公差——在转动面内测量时，实际齿形与理论渐开线齿形的允许偏差。1.2导程公差——沿齿轮宽度方向垂直齿表面测得的导程与规定的导程的允许偏差。1.3齿轮鼓形量——在齿的宽度方向上进行修整后，鼓形图的起点和终点连成的直线与鼓形图最高点之间的距离。1.4齿圈径向跳动——转动面与分度圆的间距的总的变化量（垂直与转动面进行测量）。1

2、.5周节公差——相邻齿对应边之间间距的允许变化量。通常在分度圆上或分度圆附近测量。1.6径向综合公差——被测齿轮转动一圈，中心距允许的变动量。这包括了实际齿形、分度圆、齿厚和跳动偏差的影响。1.7量棒直径——用于测量量棒（球、滚柱或金属丝）跨距尺寸的棒的直径。1.8量棒跨距——放在大约成180°的齿里的两棒（球、滚柱或金属丝）之间的距离尺寸。较佳的测量方法是用球头千分尺或球头指示仪进行测量。1.9有效齿面宽——与配对齿轮接触的齿的周向部分，不算倒角。1.10有效外圆直径——可能与啮合齿轮接触的齿形上

3、的最高位置，这个有效外圆直径小于齿顶圆。1.11齿顶修整——一种齿形修整，在齿顶部附近对齿廓形状进行有意识的修削。1.12齿侧隙——一个齿轮的齿槽宽超过配对齿轮齿厚的量。它的测量方法是当齿轮安装在它的规定中心距上时，在垂直齿面的方向上，在分度圆上的啮合最紧点上测量。2齿形公差2.1参阅齿形图表（见附录图1和2）。在理论渐开线基准线的左边的阴影区域内是正值；在右边阴影区域内是负值。齿顶修整（如图所示）是负值，是除齿形公差外的又一数值。绘制齿形图时分为图纸不规定齿顶修整（见图1）和图纸规定修整（见图2）

4、两种形式。2.2齿形偏差：在形成圆直径（实际齿形的起点）到有效外圆直径范围内测量。在齿宽中部（在斜齿轮圆上，标注为量规尺寸）测量大约间隔120°的三个齿两侧面，取三个同向齿侧值的平均值。如果平均值落在所示的阴影区域内（见图1或图2）就是不允许的。不要取齿两侧面总和的平均数。3导程公差3.1没有鼓形量的导程。图3a是典型的没有鼓形量的导程图。图线与基准线的任何偏差即为被检查的沿实际齿宽的导程偏差。当齿轮的齿被修缘时，仅对倒角以内部分的齿宽进行偏差检查。3.2带有鼓形量的导程公差。图3b是一个带有全鼓形

5、量（这在磨齿后可能出现）的典型导程图。附图3c是带有经过修整的鼓形量（这在剃齿/珩齿时可能出现）的典型导程图。在图3b这种情况下（全鼓形量），决定导程偏差的方法是绘制一条经过图形轮廓起始点和终止点的直线。这条直线与基准线的任何偏差即为沿被检查的实际面宽的导程偏差。当齿轮的齿端被修缘时，图形上的起始点和终止点的确定应去除倒角部分。东风汽车公司康明斯C系列发动机标准康明斯标准号10029共8页齿轮参数的定义和测量方法-08第2页在图3c（经修整的鼓形量）这种情况下。导程偏差是这样确定的：沿图形的直线部分

6、绘制一条直线，图示这条线上的两个点代表实际齿宽，当在这两个点之间测量时，这条线与基准线的任何偏差就代表了导程偏差。3.3导程的测量。应该在齿轮上大约成120°分布的三个齿的两侧面上进行测量，在齿高中间取读数。如果齿轮的某一有效齿面上有明显的粗糙表面，则该齿必须是被测的三个齿之一。三个齿前侧面（驱动面）上的测量值取平均值，三个齿后侧面（跟踪面）的读数也取平均值。合格齿轮，两个平均值都必须落在图纸规定的导程公差之内，另外，任一齿面的最大导程误差不能超过图纸规定的导程公差的1.5倍。4齿轮鼓形量4.1鼓形

7、量的测量如图所示（见图4a），包括从鼓形图的起点到终点画一条直线，然后测量这一直线到鼓形图的最高点的距离。4.2对齿轮上大约成120°分布的三个齿侧的测量值取平均值。如果该平均值落在图纸规定的极限内，则该齿轮是合格的。如无其他规定，齿轮鼓形量应在齿宽的中部。不要取齿两侧测量值的平均值。4.3双鼓形齿轮。齿轮的鼓形有两个最高点，其间有一个最低点。称之为双鼓形齿轮（见图4b）。它的测量按照4.1所述的同样方法测量，但必须符合下列条件：4.3.1作通过最高点和通过最低点的两条平行切线，其间距不能超过0.0

8、02″（0.0051mm）（见图4c）。4.3.2顶点中心：定义为与所画的通过顶点切线相接触的点。顶点中心不允许落在15%有效齿宽所形成的区域内（该5%从齿轮任一端面测量）（见图4c）。4.3.3如果发现两顶点之间的距离超过有效面宽度的70%，但是一个顶点或者两个顶点落在15%的区域内，则把上述情况认为是负鼓形量。这种情况是不允许的（见图4c）。4.3.4过顶点的切线必须考虑为导程线。因此当按3.2条所述方法测量时，其与基准线的偏差不得超过图纸规定的公差。参阅经修整鼓