en970熔合焊缝的无损检测

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1、熔合焊缝的无损检测――外观检查欧洲标准N970：1997拥有英国标准的资格13第1页无翻译内容目录委员会职责前言前言EN970的内容13前言技术委员会WEE/46编制此英国标准，它是英语版本EN970：1997熔合焊缝无损检测――外表检查，被欧洲标准化委员会出版发行，EN970：1997的出台是由于英联邦积极参加国际讨论的结果，此标准是BS5289：1976的替代。参照条目相应在英国标准参照出版物EN288-2：1992金属材料的焊接工序的规范和验证――BSEN288第二部分：1992电弧焊接的焊接工

2、序规范EN25817：1992电弧焊接头缺陷评级指南EN473：1993无损检测人员的资格和证明的一般规则EN30042：1994铝和可焊铝合金火中焊接头缺陷评级指南ISO3058：1974外表检测用低能放大镜的选择指南符合英国标准不等于赋于它免受佥职责的约束。页面总结此文献包括封面、内封面i和ii页，目录2至10页，内封底和封底。13此欧洲标准已经被编制了，这一编制是在欧洲委员会和欧洲自由贸易委员会授权给CENF编制完成的并且支持EV指令的基本要求，应当指出的是包括外表检查的一般原则的标准，首先是在

3、以CEN/TC138为前提的。13目录1范围2规范参考3环境和装备4员工5外表检查总则6接头准备的外表检查7焊接室目测检查8焊后检查8.1总结8.2清理8.3轮廓和尺寸8.4焊缝条根部和底部8.5焊后热处理9修复焊缝外表探伤9.1总结9.2部分远离焊缝9.3完全远离焊缝9.4检测10检测记录附录检测装备的例子（有益的）131范围此欧洲标准覆盖了金属材料的熔合焊缝的外表检查，此检查通常是在焊缝的焊态情况下进行的，但也有例外的，例如：为某一个应用标准需要或合同双方的同意，此检查可以焊接工序的其他时间段进行

4、检查的。2标准的参考此标准包括其它过时或未过时出版物的条款，这些标准参考在后面正文适当地方引用，出版物如下所列，对于过时参考，其后这些出版物的修改或修订应用于此欧洲标准，仅仅在包括修改和修订的标准上时存在，对于未过时的参考、出版物的最新版本在使用。EN288－LEN473PREN12062焊缝的无损探伤总则EN25817EN30042ISO3058：1974ISO3599：1976游标测绘读数到0，1和0.05mm3检测环境和装备表面高度应该是一最小值350（勒克斯），推荐用500勒克斯。对于直接检查

5、的执行，应该有充分的使用范围――能量眼睛在检查表面的600mm以内和不少于近似的30º（参见图1），使用光学缺陷损伤仪，光学纤维或者摄像机的远距离检测应该被考虑作为附加要求和在一个应用标准或者在合同双方两间下被规定，如果需要获得在缺陷与背景之间好的对比和立体效果，这时应当增加一个附加来源，假如有疑问，外表检测应当用其它无损探伤方法进行表面缺陷检测，附录A是检查设备的例子。4人员执行检查的人员应该依照标准进行如下操作：a)熟悉相关标准，规则和规范b)知道所使用的焊接过程信息C)达到EN473的视力要求，

6、并且每几个月检查一次5外表检查总则检查的程序应当在检查之前就应当定义，是被应用标准或者合同双方的协议检查者应了解基本必需的检查和需要的生产文件当物理接近有可能的话，焊缝应当在焊态情况下被检查。有时也在表面处理后再进行检查也是必须的。136焊接前的外表检查当外表需要在焊接前检查时焊缝应当被检查的事项如下：a)焊接前检查材料现状和尺寸应当满足焊接过程规范中所规定的要求，例如依照EN288-2。b)清理熔合面和附近表面c)焊接连接的部件应当依照设计图或指导书固定好。7焊接过程中外表检查如果需要在焊接过程中，

7、焊缝需要在下面内容中检查。a)在进行多通焊时，在下一通焊接前必须清理一通焊缝的表面，特别注意焊缝金属头区和熔合表面。b)这里没有长口裂纹或者孔洞的缺陷，如果有如此缺陷，在进行下一通焊缝焊接前，它们应当采取补救措施，进行适当的处理。c)焊通之前的过滤区和焊缝和母材之间的过渡有一定形状以便在焊接下一通焊缝完成满意的熔合。d)凿沟深度和形状依照WPS或者与最初的熔合形状比较，目的是确信焊缝金属完成的去掉。8完成焊缝的外表检查完成焊缝应当被检查，看它是否满足既定规则，例如EN25817或EN30042其旬参考

8、PREN2062。如果设备满足应用标准或者合同双方达成的协议。那么应当详细检查8.2到8.5的项目。9.2清理焊缝应当按如下方式去检查a)用手工或者机械方法去掉所有滤渣，这样做可以避免产生缺陷。b)这里没有工具的创痕或者吹动的标记。c)当焊缝的清理，应当避免打磨时接头的过热和不均匀的精整。d)对于角焊缝和对焊缝应当应当清理的焊缝、条和接头平整的在无如强高的母材上。8.3轮廓和尺寸13焊缝应当如下检查:a)等单面对接焊缝，在整个接头中，熔透根部洞孔和烧穿，