《轨道梁首件工程》word版

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1、试验段情况概述计划施工时间：二〇〇八年四月二日具体施工段落：5#件杂货堆场（钢铁）H9路南侧。现场管理人员：技术人员：技术工人：材料：钢筋、混凝土设计标准：C30工程概况：后方堆场轨道梁首件施工长度为24m，轨道梁采用顶宽1000mm，底宽1700mm、高1700mm的钢筋砼（C30）+抛石（块石重量控制在30~70Kg/块，含泥量小于3%）扩大基础结构。主要工程量：后方堆场轨道梁：24m轨道梁C30砼：48.7m3轨道梁钢筋：4719kg轨道梁C15垫层：4.56m3级配碎石：15.84m3抛石基础：120.96m3施工工艺与技术方案1、开挖基坑（1

2、）采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸根据轨道梁的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。（2）基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度及现场的具体情况确定。考虑到以后钢铁堆场的施工，先将钢铁堆场范围内的土开挖至2.5m标高处，然后按照1:0.25的坡度进行轨道梁的开挖。（3）基坑顶面设置防止地面水流入基坑的截水沟。2、基床抛石和级配碎石的施工基坑开挖前，准备好一定量的块石，最大块石不超过70kg，最小块石不小于30kg。基坑挖至设计标高后，即开始抛石施工，采用人工配合机械施工的方式，先铺筑大块石

3、，然后用小块石填补空隙至顶标高。抛石一旦施工结束，立即组织人力进行10cm级配碎石的施工。用人工运碎石至抛石基床顶部，铺平、拍实。采用轻型振动压路机进行压实。3、垫层混凝土施工基底施工经监理验收合格，即可进行C15素混凝土垫层的施工。可采用10*10的方木作为C15素混凝土垫层的模板，要保证尺寸准确、线型顺畅、固定牢固。4、轨道梁施工（1）、钢筋等垫层砼达到一定强度后，应精确放出轨道梁的中心线及边线，按设计图纸和技术规范要求绑扎好钢筋,预埋钢筋位置要准确、牢固。现场所用钢筋严格按照上报审批后的材料，焊工持证上岗，所用焊条要与钢筋级别相吻合，焊接长度要符

4、合规范要求，焊条原材使用前要进行材料报验，不符合要求，不得使用于本工程。项目焊缝规格帮条或搭接焊每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）≥5d帮条焊接，2缝（单面焊）≥10d搭接焊接，4缝（双面焊）≥5d搭接焊接，2缝（单面焊）≥10d帮条钢筋总面积＞A焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d注：表中“d”为被焊钢筋的直径。钢筋采用现场制作，钢筋加工前，做好力学性能试验，对其品种、规格、冷弯、抗拉、焊接等试验必须符合国家现行规范和设计要求。钢筋接头在同一截面错开，区段长度≮35d（d为钢筋直径），确保搭接长度，电弧焊的焊缝规格见上表。钢筋安装时，偏差控

5、制：受力钢筋间距±20mm,每构件检查2个断面；箍筋螺旋筋间距：±10mm,每构件检查5～10个间距；尺寸：长±10mm,宽±5mm，抽查30%；弯起钢筋位置±20mm,每骨架抽查30%，保护层厚度±10mm的技术要求，严格控制和检查。现场堆放的钢筋要采用”下垫上盖“的保护措施，若钢筋有锈蚀现象，要进行除锈处理。除锈应用钢丝刷刷除，不得采用各种酸类溶液或其它有损于钢材物理、化学、力学性质的方法进行。（2）、模板模板采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷

6、载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板使用前应先在陆地上进行试拼，将试拼检验后的模板拆开,用涂料滚蘸上清纯的机油，将模板内壁均匀涂刷。模板制作时的偏差控制：外形尺寸：长和高：±2mm；面板端≤0.5，螺栓孔位置±1mm；板面局部不平2.0mm。模板安装，用吊车分别将钢模板吊起，置于钢筋侧面，紧贴保护层垫块。保护层厚度的允许偏差为±10mm。在模板的内壁涂上清纯的机油，是为了保证成品构件的外表光洁和便于拆模，因此，不得采用废机油或其它有色材料作为隔离剂、脱模剂使用。钢模板立好后，支撑固定。模板上端用对拉螺栓拉紧，并用斜撑进行侧面支点，以防模板受力变形。模

7、板安装就位后，经自检合格后再由监理工程师复查合格后浇筑轨道梁混凝土。（3）、砼的浇注1）我部采用商品砼浇注，选用有资质的生产厂家（厂家资质另行申报），砼配制除满足技术规范和设计图纸的要求外，还要满足施工要求。砼的拌合要均匀，砼罐车通过便道运输到浇注位置，浇注前检查砼配合比。采用流槽、漏斗浇注。2）混凝土的振捣：采用插入式振捣器振捣，水平分层法浇筑，分层厚度控制在30㎝。a.振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土速度要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞。b.振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插到前一层混凝土，以保证新混凝土与先浇混凝土结合良好

8、，插进深度一般为50～100mm。c.插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。d.