m1144 p280gh钢无缝锻造碳钢钢管rccm中文版法国民用核电标准

《m1144 p280gh钢无缝锻造碳钢钢管rccm中文版法国民用核电标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、M1144制品采购技术规范P280GH钢无缝锻造碳钢钢管0适用范围本规范适用于P280GH钢可焊碳钢无缝钢管。这些钢管由锻造、挤压或芯棒拉制成形，用于主蒸汽系统。1熔炼必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。2化学成分要求2.1规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。表I浇包和成品分析中化学成分要求（%）AFNOR钢号钢包或成品分析C≤Si≤Mn≤S≤P≤Cu（1）≤Sn（1）≤Ni≤Cr≤Mo≤AlCeq(2)≤P280GH钢包分析O.200.10/0.350.80/1.600.0150.0200.250.0300.500.250.100.020/

2、0.0500.48成品分析O.220.10/0.400.80/1.600.0200.0250.250.0300.500.250.100.020/0.0500.48(1)当Cu+10Sn不超过0.55%时，允许Sn的含量超过0.030%，但不得超过0.040%。当管道随后将进行热加工时，铜的含量应限制如下：Cu≤0.18%Cu+Sn≤0.33%(2)Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。2.2化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。钢厂还须提供每个炉次中一个零件的制品分析化学成分单。该项分析可在力学性能试验用

3、试件的边角料上截取。必须按MC1000的规定进行此项分析。3制造3.1制造程序开始制造前，钢管制造厂须制订包括以下内容的制造程序：——熔炼工艺；——钢锭的重量和类型；——钢锭头、尾切除百分比；——零件在钢锭中的位置；　　——零件的草图，该图附有每一炉次锻造后按Ｍ380规定的锻造比和总缩小比；——热处理前以及交货状态的零件图；——性能热处理条件；——验收试验用试料在零件上的位置；——在试料上截取试样的位置图。按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。3.2锻造钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监察人员掌管。

4、按照M380计算的总锻造比必须大于3。3.3机加工3.3.1性能热处理前性能热处理前,粗加工轴的外形应尽可能接近交货件外形。该外形图必须列入制造程序（见3.1)。注：如锻造坯件外形已相当接近交货件外形，则可免除机加工。3.3.2性能热处理后最终超声波检验前，必须将零件的内外表面加工至交货件外形。所有钢管的两端要垂直切除并清除毛刺。3.4交货状态——热处理钢管须以正火状态交货，或以淬火加回火状态交货，其规定如下：正火条件加热温度890——940℃保温时间：每1mm厚度保温1分钟，最少30分钟；然后在静止的空气中冷却。供应商应建立记录分析卡。如果该零件需重新热处理（见4.4

5、），则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。4力学性能4.1规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。表Ⅱ试验项目试验温度℃性能规定值P280GH拉伸室温R0.002≥275MPaRm470～570MPA%(5d)≥21300R0.002t≥186MPaRm≥423MPaKV冲击值0最小平均值（1）60J个别最小值40J（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。注：产品数据中Rm（A—2）必须大于10500。4.2取样在位于钢管两端的两个试环上截取试料，即在相当于原钢锭头尾端部取样。这些试料必须在钢管经正火处理或淬火加回火处理后截取，并给予适当标志。　　试料须具有

6、足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。如需复试，其试料必须在原试料取样邻近部位截取。拉伸和冲击试验用试样必须沿圆周方向截取。室温拉伸和冲击试验用试样必须取自钢管两个端部相对180°的位置。冲击试样的缺口轴线与试料环表面垂直。试样截取须离钢管处理端的距离至少等于钢管壁厚，但不超过40mm；离交货状态钢管内表面至少20mm。尤其是当因厚度不足等原因而不可能按上述规定取样时，应之试样中心线位于钢管二分之一厚度处截取。4.3代表交货状态钢管试料的试验　　试样取自不经任何热处理的试料，必须用这些试样进行试验（见4.5）。4.3.1试验项目和数量试验项目、试样截取方向和试

7、验温度均列于表Ⅲ表Ⅲ试验项目试样取向取样位置试验温度℃煤种试验试样数拉伸周向底部头部180°底部室温室温300111KV冲击周向底部头部180°00334.3.2试验实施方式A——室温和高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合MC1000的规定。b）试验方法必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；——极限拉伸强度，MPa；——断后伸长率，%；——断后收缩率，%。c）结果测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求如果试验结果不是这样并且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或