冲压试模报告

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划冲压试模报告  1.目的  对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验,以确保投入  使用的物料、部品和模具满足预期的要求。  2.范围  适用于所有组成模具的部品及模具,包括采购的物料、委外和内部加工的部品。  3.定义  来料检验:外部购买的物料和委外加工部品的检验。过程检验:内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。最终检验:模具总成后的检验,包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。  4.

2、职责  4.1工程部负责相关检验数据的提供。  4.2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。  4.3仓库对采购物资质量负责,并配合质检部做好来料检验工作。  4.4生产部协助做好过程检验,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  5.检验作业流程  5.1来料检

3、验  5.1.1作业流程图  5.1.2作业流程  5.1.2.1仓管员在接收到外来的物料时,对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知品管。  5.1.2.2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的  采购文件进行核对,无误后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。  5.1.2.3检验合格的物料贴上“合格”标签,仓管人员办理入库手续。  5.1.2.4检验不合格的物料,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可  接

4、受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。  5.1.2.5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商,无法采用的物品予以退回同时  填写《质量异常纠正措施单》。  5.1.2.6如特别采用的物料要修整的,修整后须检验合格方能投入使用。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  5.2过程检验  5.2.1作业流

5、程图  5.2.2作业流程  5.2.2.1各工序作业者完工后进行自检;若自检不合格则重新返工,本工序无法返工  的按不合格处理。  5.2.2.2质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《出/入库  检验记录》。  5.2.2.3检验合格的部件以“合格”进行标识,移交下一道工序。  5.2.2.4检验不合格的部件,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可  接受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。  5.2.2.5对于不合格项质检部开《不合格项整改报告》,相关部门对问题点分

6、析、纠  正和预防,同时对预防措施进行确认。  5.2.2.6特别采用的部品对其它工序有影响的,责任者需及时通知相关方;要修整的  部品,修整后须检验合格方能投入使用。  5.3最终检验目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  5.3.1作业流程图  5.3.2作业流程  5.3.2.1模具零部件制造完成后,钳工担当对各部件进行组装

7、、复合,实配合格后再  进行总装实配复模,并确认各部件功能运作正常,不符合要求的及时修正。  5.3.2.2总装实配后质检部按《模具自检表》相关内容进行检验,成形依据设计提供  的《试模联络单》,对模具进行试作并提供试作报告。  5.3.2.3试模品出样后,检测科对产品进行检测;营业技术担当对检测科提供的检测  数据进行判定,对不符合图纸要求或试作中的问题点以及顾客提出要求设计更改的内容向生  产部提出修正。  5.3.2.4试作合格的模具移交客户验收。  6.检验和试验  6.1取样  同一规格的物品按每批3~5pcs抽取样本

8、或由品管担当确定,小于3件的批次进行全检,  有公差标准的关键尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量。  6.2检验要求目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新

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