冲压模具结构与试模问题点

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1、模具结构与试模问题点介绍一、钣金冲压模具结构模具的组成部分，可分为4种:1.基体部件2.工作部件3.导向部件4.辅助部件。模具结构分解工作零件：凸模、凹模等，主要完成材料的分离或成形。定位零件：挡料销、定位销、定位挡板等，主要是用来定位坯料在模具中的正确位置。压料、卸料与顶料零件：压料板、卸料板(上模）、顶出器(下模）、压边圈等，主要是起把制件和废料与模具分离的作用，在拉延模中的压边力圈还防止失稳和起皱作用。导向零件：导柱、导套、导板等，主要是保证使上、下模的正确运动。支持零件：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起连接和固定工作零件的作用。紧固零件：内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等，主要

2、是起联接和紧固各类零件使之成为一体的作用。模具结构简介模具结构分解：缓冲零件：卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等，主要是利用其弹力起到卸、退料的作用。安全零件及其它辅助零件：安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。模具结构简介按冲压工艺划分，钣金冲压模具可以分为：1.成形模→第一工程压力：500~1800T2

3、.剪边模→第二~四工程3.冲孔模→第二~四工程4.翻边模→第二~四工程5.整形模→第二~四工程其中后四项工艺可以组合，如：剪边冲孔模、翻边整形模等。模具结构简介压力：100~600T模具结构简介OP10：拉延OP20：修边、侧修边、冲孔、侧冲孔OP30：修边、侧修边、冲孔、侧冲孔、侧翻边OP40：冲孔、侧冲孔、翻边、侧翻边L1背门外板-OP10下模压边圈(B/H)上模模具结构简介下床台上床台L1背门外板-OP10下模座导板安全螺栓模具结构简介起吊棒凸模U沟（压板槽）KEY沟（键槽）到底挡块床台顶杆平衡块素材定位具安全区域素材检知器L1背门外板-OP10模具结构简介电气盒模号盒顶杆腿穿线孔

4、L1背门外板-OP10模具结构简介起吊棒：模具转移，翻转时，用来挂绳KEY沟：模具架上床台时定位U沟：将模具锁付在床台上。距离床台中心600/900/1200mm检知器：检测素材是否投放到位顶杆（蓝）与顶杆腿（紫）模具结构简介L1背门外板-OP10定位具逃让孔导板气孔和顶料销防尘盖板L1背门外板-OP10模具结构简介减重孔逃让孔补强肋防尘铜管No.名称功能No.名称功能12345678910上模下模顶料销压边圈(BlankHolder)导板/耐磨板定位具检知器顶杆腿KEY沟U沟成形模穴成型冲头顶出钣件夹持及顶料引导滑动用素材定位检测素材投放连接顶杆定位模具锁付模具111213141516

5、17181920成形到底挡块安全挡板防尘盖板安全螺栓平衡块逃气孔吊耳/起吊棒电气盒模号盒漏水孔控制成形到底阻挡异物进入阻止灰尘进入避免B/H被拉起控制钣厚间隙，提升稳定性排出模穴空气模具吊运用为模具与机台控制提供连接储存模具信息载体防止清洗水堆积模具结构简介拉延模结构小结模具结构简介L1背门外板OP20----修边冲孔模具-下模安全区：模具线上调试时放置安全柱的位置起吊棒：用于移动、翻转模具下废料刀导板模具存放块(刚性支撑)型保管优力胶（柔性支撑）凸模仁导柱：与导套配合导向U沟：用于将模具锁付在床台下模座机加工基准孔检知器修边刀U沟KEY沟（键槽）肋：所有承受力的部位，下端都要设计肋条支

6、撑，保证强度。同时，肋条的位置不能与床台的T型槽重合。电气线模具结构简介OP20下模-底部视图废料滑槽：型内≥25°型外≥20°起吊螺栓：用于凸模移动翻转模号盒：存放模具信息电气盒：用于连接电气源模具结构简介OP20下模-侧视图上修边刀（斜楔修边机构）冲孔结构氮气缸：为修边冲孔提供力模具结构简介OP20上模上模座紧固螺栓：固定压料板，防松动掉落废料刀耐磨板导套：与导柱配合导向（精导向）模具结构简介下模上模凹模套冲孔过程及排废示意图冲头吃入量：4mm（合理范围3~5mm）模具结构简介修边结构示意图局部放大图刀口吃入量：翻边零件3.5mm(门盖类)其余零件5.5mmPAD(压料板)凸模仁上刀

7、下刀吃入量：3.5mm1234567891110NO名称机能NO名称机能123456PAD安全螺栓上模座压料板(PAD)限位侧销/禁固螺栓上切刀下切刀避免PAD掉落承载上模零件压料用限制PAD行程剪切非成品面剪切非成品面7891011下模座PAD压力源(氮气缸/强力弹簧)导板/耐磨板废料刀废料滑槽承载下模零件提供压着力引导滑动用分离大型废料排出废料模具结构简介修边冲孔模小结L1背门外板OP30—修边翻边模电气快换接口导柱刮料器锥形平