冲压模实习报告.doc

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1、冲压模实习报告系别：机电工程专业：模具设计与制造姓名：学号：指导教师：王海平目录一、课题名称：4方形垫片4（1）计算冲裁凸凹模刃口尺寸及公差。4（2）压力中心的计算压力中心分析如下所示。5（3）工作零件的结构设计6(4)模具总体设计：7(5)主要零部件设计7（7）选定设备该模具的总冲压力：7(8)绘制模具总图总图如图1-4所示：7（9）绘制模具非标准零件图10二、工艺卡片10零件工艺卡片10（1）推杆固定板工艺过程10（2）凸凹模固定板工艺过程11（3）卸料板工艺过程12（4）落料凹模工艺过程13（5）垫板工艺过程14（6）推杆固定板工艺过程15（7）凸模垫板工艺过程

2、16（8）凸凹模工艺过程17（9）推件块工艺过程17装配工艺卡片17一、冲模装配的工艺过程18二、凸模、凹模与固定板的装配18三、装配工艺卡片19三、实训小结21一、课题名称：方形垫片材料：10钢板厚：0.3mm工件精度：IT10级生产批量：大批量生产工件图：1-1设计要求：1.绘制该工件制作所需的模具总装图（A1号或A2号图）。2.绘制该模具的所有非标准零件图一套（A1或A4图纸）。3.编写完善设计说明书。4.将说明书和图样装订成册（按A4尺寸装订）。5.加工并进行模具的装配和调试。(说明：以下设计过程参照《冷冲压模具设计指导》)（1）计算冲裁凸凹模刃口尺寸及公差。

3、解：由图知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔落料。外形长460-0.1宽360-0.1由落料获得，4×φ6+0.0480和φ12+0.070由冲孔获得。查表2.3.2得Zmin=0.015mm，Zmax=0.024mm,则：Zmax-Zmin=（0.021-0.015）mm=0.006mm;冲孔：由于工件精度为IT10级，取X=1。设凸凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔：φ6，dT=(dmin+x△)0-δT=6.0480-0.008mm,dA=(dT+Zmin)+δA0=6.063+0.0120mm。φ12，dT=12.070-0.011mm,dA=12.08

4、5+0.0180mm。校核：φ6，︱δT︱+︱δA︱≤Zmax-Zmin0.008+0.012≤0.021-0.015，即0.02＞0.006（不能满足间隙公差条件）因此，缩小δT，+δA提高制造精度，取：δT≤0.4（Zmax-Zmin）=0.0024mmδA≤0.6(Zmax-Zmin)=0.0036mm故：dT=6.0480-0.0024mmdA=6.063+0.00360mm。φ12，︱δT︱+︱δA︱≤Zmax-Zmin0.011+0.018≤0.021-0.015，即0.029＞0.006（不能满足间隙公差条件）因此，缩小δT，+δA提高制造精度，取：δT

5、≤0.4（Zmax-Zmin）=0.0024mmδA≤0.6(Zmax-Zmin)=0.0036mm故：dT=12.070-0.0024mmdA=12.08+0.00360mm。孔距尺寸：20，Ld=L±1/8△=(20±0.125×2×0.042)=(20±0.0105)mm。30，Ld=L+1/8△=(30±0.125×2×0.05)=(30±0.0125)mm。落料：20，DA=（Dmax-x△）+δA0=（20-0.084）=19.916+0.0840mmDT=(DA-Zmin)0-δt=(19.916-0.015)0-δt=19.9010-0.084mm。3

6、0,DA=29.9+0.0840mm,DT=29.8850-0.084mm。校核：20，0.084×2=0.168＞0.006（不满足间隙公差条件）因此，缩小δT，+δA提高制造精度，取：δT≤0.4（Zmax-Zmin）=0.0024mmδA≤0.6(Zmax-Zmin)=0.0036mm故：DA=19.9160-0.0024mmDT=19.901+0.00360mm。校核：30，0.084×2=0.168＞0.004（不满足间隙公差条件）因此，缩小δT，+δA提高制造精度，取：δT≤0.4（Zmax-Zmin）=0.0024mmδA≤0.6(Zmax-Zmin)=

7、0.0036mm故：DA=29.90-0.0024mmDT=29.885+0.00360mm。（2）压力中心的计算压力中心分析如下所示。1-2显然，工件边上的四个孔对称，工件中心即为压力中心。（3）工作零件的结构设计落料凸模：由于工件厚度较薄，且孔侧边的余量较小等因素，为保证精度，模具总设计采用正装复合模，草图如下：落料凸模：46mm×36mm×50mm（无台阶，采用过盈配合）冲孔凸模：φ12mm（1个）φ6mm（4个）长50mm卸料橡皮的自由高度：工件厚0.3mm，冲裁时凸模进入凹模深度取1mm，刃磨量2mm，再有卸料板高出凸模1mm，总h工件=4