轻烧回转窑工艺操作规程

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1、轻烧回转窑工艺操作规程1.1轻烧回转窑烟煤指标：固定碳FCad(%)挥发分Vad(%)灰分Aad(%)分析基水分Mad(%)全水分Mt(%)硫（%）发热值Qnet.ad（kj/kg）焦粘指数煤灰熔点（℃）粒度（mm）≥5325～30≤15≤3≤12≤1≥275006300大卡<3≥1250≤401.2轻烧窑煤磨工艺操作规程：1.2.1煤磨系统工艺参数：1.2.1.1煤磨系统的启停机顺序1.2.1.1.1系统起机顺序：1.2.1.1.2粉煤系统起机顺序：正常情况下组起，顺序：煤粉收集器→润滑站冷却水泵→润滑站→通风机风扇→冷却水泵→分离器风扇→分离器→离

2、心通风机→高温引风机→立磨→原煤星形给料机→皮带秤（皮带秤的初始给定为0T）1.2.1.1.3原煤系统起机顺序：正常情况组起：岗位除尘器→（联机）环锤破碎机→斗式提升机→9#皮带→8#皮带→振动给料机1.2.1.2煤磨系统工艺控制参数要求1.2.1.2.1煤磨工艺基本参数①正常情况下磨机入口热风温度控制在250℃～320℃。磨机出口温度控制在67℃～70℃范围内，原煤干燥时温度控制在67℃，原煤潮湿时温度控制在70℃。②立磨下煤量≤8t,立磨电流≤180A,磨机出口压力差控制在2800Pa～3400Pa范围内。煤磨入口负压不低于-25PA。煤磨产量应根

3、据煤磨出口最低温度来调整。③磨机：磨辊与磨盘间隙在10 mm。四个限位螺杆的距离要一致。液压站的压力7～10MPa,囊式蓄能器7MPa，空压机压力600KPa左右；离心通风机的频率控制在46～48Hz。④煤粉质量：粒度（200目筛余）≤10%，水份在1.5%～2%，灰分<20%。⑤煤粉收集器：煤粉收集器的进出口压力差△P103不大于≤2300Pa，；煤粉收集器的出口压力应大于-7000Pa，出口温度△T103应低于67℃；煤粉收集器两个灰斗的温度△T101、△T102不超过65℃，不低于45℃控制在45℃~65℃之间。1.2.1.3关于煤粉收集器的预热

4、、保温、排空的规定煤粉收集器在停产一段时间后，内部温度下降，气温低的时候在30℃以下。开始磨煤的时候，煤粉温度在60℃以上，温度高的煤粉进入低温的煤粉收集器，容易在布袋上产生结露而导致布袋板结，影响布袋通风，使离心通风机的入口负压超过-7500Pa，立磨生产效率降低。为减少此种情况的发生，应对煤粉收集器内进行预热，具体操作如下：1.2.1.3.1先将煤粉收集器、分离器、离心通风机开启升温。1.2.1.3.2煤磨出口温度不超过85℃。离心通风机的频率在43～45HZ。高温引风机的先可高一点，在35HZ左右，然后根据煤磨出口温度来调整。1.2.1.3.3预

5、热约30分钟后，待煤粉收集器的温度达到60℃以上，进出口压力差△P103小于1900Pa，时开始正常磨煤。1.2.1.3.4正常停磨后，煤粉收集的出口温度控制在50～55℃运行30分钟；高温引风机频率先可为0HZ，煤磨出口温度不超过85℃；然后根据煤磨出口温度来调整高温引风机频率，使煤粉收集器的温度在50～55℃，不急剧降低；离心通风机的频率在45HZ，然后根据煤磨出口温度不超过85℃，煤粉收集器的温度在55℃来调整频率。30分钟后按要求继续运行煤粉收集器，其它设备按要求停止，但煤磨出口温度应低于80℃。1.2.1.3.5在进行煤粉收集器的预热前，应确

6、认好煤粉收集器内没有积煤粉，特别是要检查上班的煤粉收集器的运行记录，△P103不大于2500Pa，△T101、△T102不低于45℃，煤粉收集器是否按规定要求排空，如上述要求没有达到则不能进行预热，应排空煤粉并查明原因后，方可进行预热，否则会导致煤粉自燃。1.2.1.3.6在立磨停止运行一小时60分钟后，且△P103不大于2300Pa时停止煤粉收集器。1.2.1.4煤粉制备系统以及立磨运行操作要求1.2.1.4.1当煤粉收集器的预热达到规定要求时起立磨。1.2.1.4.2待启动立磨5分钟，磨机运行正常后，开始将皮带秤给定设定为3T下煤。1.2.1.4.

7、3开始下煤后，当煤粉随着磨辊轴转动时，操作人员应及时将磨辊放下开始磨煤。若没有下煤就把加压泵运行，把磨辊放下开始磨煤，会导致磨辊直接碰到磨盘，造成异常响声，同时损耗设备。1.2.1.4.4开始磨煤后应逐步提高出口温度，并根据出口温度逐步加大给煤量，达到最大给煤量时，磨机出口温度在干燥时不能低于67℃，湿煤时不低于70℃。1.2.1.4.5最大给煤量应根据磨机电流来控制，当磨机电流瞬间超过180A时，应减少给煤量。最大给煤量应根据立磨排渣口的吐煤量来调整。一般情况下，一个班的吐煤渣为200Kg（石头除外）左右，当吐煤量增加时，应减少给煤量。1.2.1.4

8、.6离心通风机风量应根据产量来调整，风量是否会适应根据立磨排渣口的吐渣量来判断。一般在给煤量在