轻烧镁球的生产工艺改进

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1、轻烧镁球的生产工艺改进2010-08-3009:31来源：我的钢铁试用手机平台轻烧镁球的生产工艺改进轻烧镁球的制备是将80%轻烧镁粉加入2O水，放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15～2Omin形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放。轻烧镁球成品经过48h阴干并形成强度后，以备销售。1轻烧镁球生产工艺的改进1．1轻烧镁球生产工艺改进的必要性梅利达工业总厂经过2000—05—2005—09的生产实践，轻烧镁球产品按上述制备工艺生产，产品的质量存在如下问题。1)成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继续加工。2)球体疏松。密度小，强度低

2、，易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎。3)球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，有的球缺角，形状各异，表面无光泽，外观形象较差。4)用户不满意。销售的产品中，含有的2O%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议。1．2轻烧镁球强度对转炉炉衬砌体寿命的影响在转炉炼钢工艺过程中，轻烧镁球同炼钢辅料一起被加入炼钢炉。轻烧镁球等辅料在1MPa高压氧气的作用下，随着钢水在2500℃高温下发生三维运动，并在运动过程中逐步熔化，产生化学反应。轻烧镁球中的镁在运动、熔化和反应过程中，比重为1．74t／cm。的镁元素被比重为7．8Ot／cm。的铁元素自动分离并排斥

3、于钢水和钢渣之外，吸附在转炉炉衬砌体表面的耐火材料上，形成一道屏障或保护膜，起到了润滑剂和防护剂的作用。因而降低了转炉炉衬砌体表面的耐火材料与钢水、钢渣发生撞击、摩擦，腐蚀和剥落的程度，减少了钢水和钢渣中的有害元素对炉衬砌体渗透和侵蚀的能力，延长了炉衬砌体的使用寿命。但由于轻烧镁球球体疏松，密度小，强度低，在装卸、运输、挤压和跌落时，球体易发生破碎。因此，当轻烧镁球被送入炼钢炉且还未与钢水接触时，部分破碎的块粒及粉粒则被转炉炉顶上排风系统的强大负压吸出炉外，通过烟囱内的静电除尘器收集并作为废物另行处理，从而导致以下3个结果。1)增加转炉炉衬砌体的损坏程度。按原料比例加入轻烧镁球，破碎的镁球

4、块粒及粉粒的量越多，被排出炉外的也就越多。这不仅增加了污染物的排放量，而且还使进入炉内钢水的轻烧镁球的量越来越少。转炉炉衬砌体耐火材料表面的润滑和防护功能越差，转炉炉衬砌体被保护能力就越小；砌体耐火材料表面与钢水及钢渣发生的撞击、摩擦、腐蚀和剥落程度越大，钢水和钢渣中的有害元素渗透和侵蚀能力就越大；转炉炉衬砌体损坏程度越严重，转炉炉衬砌体的寿命就越短。2)增加排风系统设备的损坏程度。部分破碎的块粒及粉粒由于质量小，易被转炉炉顶上排风系统的强大负压吸出炉外。在此过程中，轻烧镁球的块粒及粉粒等粉尘与排风系统的排风机发生猛烈碰撞，并吸附在排风机上形成污垢，越积越多，越结越厚，从而影响设备传动和正

5、常运行，加大电机负荷，降低设备运行速度，增加设备的损坏程度，甚至影响排风系统的排风量，导致炉内压力增加，温度上升。因此，轻烧镁球的块粒及粉粒等粉尘含量不仅会影响转炉的安全性，而且还会影响炼钢工艺以及产品质量的可靠性。3)增加吨钢轻烧镁球的消耗量。按钢水实际需要量加入轻烧镁球。轻烧镁球产品中含有破碎的镁球块粒及粉粒等粉尘的量越多，被排出炉外的量就越多，加入炉内钢水中的轻烧镁球的量就越少。为了确保转炉炉衬的保护功能，就要增加镁球的使用量，吨钢轻烧镁球的消耗量就越大，从而使制造成本提高。由此可见，轻烧镁球产品不仅需要具备严格的内在质量，同样需要重视产品的外表质量，更要重视产品的强度要求。只有足够

6、的产品强度才能有完美的外表质量。1.3轻烧镁球生产工艺改进为了提高轻烧镁球内部结构强度，对原有生产工艺进行了较大的改进(见图1)。1．3．1生产设施及设备的改进1)建设2100m2建筑物；2)浇制3500m2混凝土地坪；3)购置1台ZLM30—3装载机。1．3．2生产工艺的改进1)改进2道工序①改进混碾。改进前，采用的是河南螺河制造厂的SI14型0．4t混碾机，改进后，采用了辽宁葫芦岛制造厂的SND1600型1t湿碾机，在提高混合效果和缩短混合时间的同时，提高了劳动生产率。②改进混合料输送。改进前，混合料混合后是从混碾机中卸到地面，然后人工从地面上锹到皮带机。改进后，混合料混合后是通过卸料

7、器从混碾机中直接卸到皮带机上，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。2)增加4道工序①增加加料斗。改进前，由人工将每袋25kg轻烧镁粉及镁砂搬送到1．5m高的加料平台。改进后，人工直接将袋子打开放入标高为0．00的加料斗上，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。②增加上料皮带机。改进前，在加料平台上由人工将袋子打开放人混碾机中。改进后，加料斗的原料直接进入上料皮带机，并对加料量进行均衡控制。同时，增加除铁装置，防止