活性石灰回转窑工艺操作规程

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1、回转窑技术操作规程第一章工艺流程及产品标准第一节工艺流程石灰石烟煤返粉皮带返粉仓筛分≤20mm煤磨20～40mm上料小车烘干烟囟引风除尘预热转炉煤气焙烧一次风机煤粉输送二次风机冷却粉灰筛分＜3mm破碎3～10mm＞10mm成品块灰石灰煅烧工艺流程：生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。使用时，石灰石用装载机装入料仓，经筛分，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二个预热室（二线经皮带运输，称量为皮带称）。在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压装置等周周驱动推头，将预热好的石灰石经转运溜槽送入回转窑中焙烧，回转窑旋转将物料送至窑头，煅烧好的石灰落入

2、冷却器中。二次风自下而上将石灰冷却，同时冷空气被预热作为助燃空气。冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。大于10mm块灰进入块灰仓。2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。第二节原料(石灰石)SiO2CaOMgOSP粒度≤1.5%≥53%≤3%≤0.050.00220～40mm第三节燃料（烟煤）低位发热值灰分挥发分S水份粒度≥27170KJ/kg≤10%12～18%≤0.8%≤1%-200目≥65％第四节主要经济指标序号项目单位指标备注1石灰产量104t∕a20三条线共6

3、0万吨2预热器直径mm10400三台高度mm85863回转窑直径m4三台长度m604冷却器宽度mm4060三台长度mm4060年作业率%90石灰质量CaO%≥90MgO%≤5SiO2%≤1.5活性度ml≥300灼减%≤5动力消耗电耗kw/吨灰40水耗吨/吨灰0．1新水转炉煤气m3/吨灰280热值84000kj∕m3煤粉Kg/吨灰80无水工序能耗kg(标煤)/t95第五节主要技术参数序号名称单位技术指标1日产量t/d5502预热器顶部温度℃1050±203双色温度℃1300±504窑头罩顶部温度℃650±505窑头罩压力Pa－15±156窑尾压力Pa－40±157CO浓度％＜18电除

4、尘进口压力kpa－3000±2009预热器料仓料位m5.0～8.010冷却器料位m篦下0.511电除尘入口温度℃260±2012预热器侧壁温度℃40013排灰温度℃10014磨机转速转/min5015最大入磨粒度mm4016入磨水份%≤1217煤粉粒度-200目6518磨机装机总功率kw150第一章技术操作规程第一节开机操作接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作1挂上操作牌并记录2引入煤气，做爆发试验，准备点火3点火前通知其它各相关岗位4点火（执行点火操作标准）5按顺序开机待提升开机运转正常后，启动链板出灰

5、机点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机()主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间第二节停机操作正常停机分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机熄火停窑1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。4、停料后，停止喷煤粉，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量以及一次风、二次风量5、待窑内物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑6、窑内料排空后，根据冬、夏

6、季节生产情况，采取停引风机自然降温或降低引风量进行匀速降温7、停窑后，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈，预热器进口温度降至500℃以下后，每隔60分钟砖窑1／3～1／4圈，直到窑冷却为止，以防窑变形8、停窑后，将冷却器内物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。9、各设备必须在无负荷情况下停机10、长期停窑应放出设备内的冷却水不熄火保温停窑1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备2、减料操作过程中，逐步降低煤粉量、煤气量和风量3、停窑前，停止喷煤，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量及一次、二次风量4、待窑内物料基本进入煅烧带后，停煤粉、二次风，停窑5、停窑后，调整煤气用量和窑

7、尾排风，使预热器进口温度保持在500～700℃，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈6、停窑后，将冷却器内物料放空7、各设备必须在无负荷情况下停机紧急停车在下列情况下可紧急停车，停止喷煤，关小煤气闸阀；然后按正常顺序停机1.回转窑的电机、减速机声音异常或振动严重2.发生人身伤亡事故3.回转窑及预热器耐火料发生大面积损坏掉砖时4.链板输送机链条断裂、链板严重损坏5.下道工序发生设备和人身伤亡事故时6.停机后，挂牌做记录，向调度、班长汇报停机时间，向煤气调度汇报停机煤气时间第