防火、防爆制度

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1、防火、防爆制度一、目的化工生产具有易燃、易爆、易中毒的危险性，因而在生产的全过程中，必须搞好防火、防爆工作，防止事故的发生，保证职工人身安全和国家资财不受损失，特制定本规定。二、火源管理1、明火管理：⑴、生产区区内严禁吸烟。⑵、各种运输车辆进入生产区内各禁火区及货场，其排气管必须装有灭火罩，防止火星飞溅，发生事故。⑶、禁止使用汽油，苯等易挥发的可燃液体擦洗设备，工具及衣物等。⑷、禁止在化工车间及高温设备和管道旁烘烤衣物，鞋，袜和其它一切可燃物。⑸、公司区域内凡焚烧杂草，垃圾等有明火产生的作业，均应必须事先申请办理动火手续，并在指定地点处理。⑹、生产区内未经批准，禁止擅自

2、搭设临时工棚和其它临时性建筑物。⑺、易燃、易爆物品，应存放在指定地点，现场禁止堆放油布，油棉纱等，易燃物品，这些物品必须存放在铁桷内，并及时处理。⑻、使用，搬运危险品或在易燃、易爆危险场所，搬运铁质物品，严禁抛掷，乱拉或滚动。⑼、在带有易燃、易爆物质（残液，气相物料等）的设备。管道，容器上工作时，禁止使用铁质工具，应用木质不产生火花的工具，若必须用铁质工具，必须涂油，或采取其它安全措施。⑽、危险物品仓库，气柜，电器设备，高大建筑物和高大设备，必须装避雷装置，每年雨季前应对装置试验检查一次，避雷装置其接地电阻不得大于10欧姆，电器接地电阻不得大于4欧姆。⑾、可燃，易燃气体

3、和可燃，易燃液体的设备和管道应有良好的防静电装置，定期校验，确保良好，单独用于防静电的接地装置接地电阻不大于100Ω，管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。⑿、甲类危险区及有液化石油气等可燃气体容易泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并加强气体监测工作。2、火花管理⑴、摩擦撞击火花.①、凡能散发较空气重的可燃,易爆气体,蒸汽的甲类生产车间,氟树脂车间的F4聚合工段以及有易燃,易爆粉尘,纤维的乙类生产车间,均应依据介质理化性能采用不同的不产生火花的地面。②、Q—1,G—1,和H—1级的爆炸,火灾危险场所禁止按装砂轮和使用电动打磨工具等易产生火花的工具。③、在用可燃气

4、体，易爆介质的设备，容器上检修、抢修或抽堵盲板及正常生产时，一律禁止使用铁质工具。④、易燃、易爆介质在生产和包装的厂房内必须有良好的通风，地面、水沟、手柄等，必须按时清理，冲洗，严防气体沉积，清扫时必须防止火花产生。⑤、进入易燃、易爆区域的人员必须穿戴好防静电的防护用品，严禁穿带铁钉的鞋子进入现场。⑥、进入易燃、易爆危险区的车辆，必须带防火帽，否则一律息火，在安全界区以外停车，不得入内。⑵、焊接切割火花。①、严禁在Q—1，C—1和H——1级爆炸，火灾危险区内进行焊接和切割等修理工作。②、在危险区内工作，必须严格贯彻“安全检修规定”，“动火规定”等有关的安全规定及审批手续

5、。③、高处焊接切割，必须设有，兜接、熄灭，防风的措施，以免火花散落，飞溅。④、在作业中，必须实行现场监督制，监督人必须坚守岗位，直至作业完毕，并认真检查无误后，方可离开现场。⑤、在作业前，应将现场的易燃物清除干净，特别在高层次作业时应将下面或地面的易燃物清除，或采取防火花措施，复盖易燃物。⑶、电器设备火花：①、爆炸、火险危险场所，一律应按附表1和附表2的要求，选择电器设备和相关的电器附件。②、在Q——1，C——1和H——1级的爆炸，火灾危险场所，临时需要按装的电器设备和非防爆型设备，线路照明等，应同样申报办理动火批准手续。⑷、静电放电火花。①、可燃气体,易燃液体的设备,

6、容器,管道等均应进行防静电接地,并定时检查，维修、保持良好。②、可燃气体和易燃液体的流速控制，必须限定安全允许范围以内。3、易燃物、易爆物的管理。⑴、具有火灾危险性的甲、乙类生产部门所用的设备，管道、塔、槽、容器等，所用保温材料，应采用非燃性或阻燃性的材料保温，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备和管道禁止使用易燃材料保温。⑵、易燃、易爆场所电器设备的布置和安装（包括临时设备）必须符合防火、防爆要求。⑶、所有设备、管道、阀门、仪表和零部件必须有合格证，并按要求使用。不明规格，型号的物质禁止使用，严格禁止擅自代作。⑷、设备、管道在使用前，必须按规定对外观尺寸及补焊过或其它

7、可疑焊缝进行复检，并应做耐压试验和气密试验，安全附件齐全灵敏可靠。定期对压力容器进行外观，内部检查和无损探伤检查，严格贯彻执行压力容器安全监察术规程》。（劳锅字：[990]第8号）⑸、输送易燃、易爆液体，气体，必须做到密闭，不泄漏，输送易燃气体必须保持正压输送，输送液固混合物应防止磨损撞击。⑹、化工危险物品的生产设备用安全装置，如安全指示灯，液位计，压力表，温度计，警铃，联锁电器，自动放空，安全阀，防爆片，防爆门，安全液封阻火器等，应定时校验，维修，保证运行良好。⑺、新设备，新工艺，新技术在使用前或工艺改变时，需经各级领导批准，组织有关部