《lean的基本工具》word版

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1、Lean的基本工具-标准作业表（SWS）2012-01-019:30A.M.什么是标准作业?  标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间（TaktTime，T·T）、作业顺序、标准WIP三要素组成。标准作业的前提:  1、以人的动作为中心。   2、应是反复作业。标准作业的目的:  1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。   2、用作目视化管理的工具。   3、用作改善的工具。标准作业的三要素:  1、节拍时间   所谓节拍时间，是指应该用多

2、长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。   一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。   人们常说：“时间是操作的影子。”多数的“慢”是由于操作和程序不对头而产生的。为此，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。同时，另一方面，要促进作业人员与作业人员间的相互联系，要创造能够“互助”的

3、条件。因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这项工作的人干的活抵消了。这就如同接力赛中传递接力棒一样。这些方法一方面可以完成周期时间内的标准作业，另一方面可以培养“人和精神”。       2、作业顺序   作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高效率的重要保证。   作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、

4、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。       3、标准WIP（即标准半制品）   标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。   标准WIP，一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。丰田生产方式，不仅要做到及时使零部件到达各生产现场，就是标准WIP亦非更严格设定不可。标准作业的制订顺序  

5、  1、确定节拍时间。       2、观测时间(人的纯作业时间，设备加工时间)。       3、制定工序能力表。       4、制定标准作业组和票。       5、确定标准手持数。       6、制定标准作业票。标准作业和作业标准的区别  标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。他由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、标准WIP。   作业标准以及SOP（StandardOperationProcedure）是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。他是根据工艺图纸、安全规

6、则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。下图是一个简单格式的标准作业表：其他工具请参阅：Lean的基本工具-汇总帖Lean的基本工具-标准作业组合表2012-01-0112:32P.M.StandardizedWorkCombinationSheet（标准化操作组合表）标准作业组合表是现场改善，特别是流程和动作改善必不可少的工具之一。标准作业组合表应该配合标准作业表和Layout共同使用，共同分析动作、

7、等待、运输、工序等浪费。（七大浪费请参阅）标准作业组合表主要定义了以下内容：a)手动时间，用——符号来表示b)机器时间，用------符号来表示c)行走时间，用~~~~符号来表示d)等待时间，用符号来表示标准作业组合表最擅长分析一人操作多台机器的情形，很容易就能发现现有作业中的问题。下面是一张简单的标准作业组合表，我们可以看到左侧部分是作业次序和所用时间，右侧部分是横轴为时间，纵轴为作业次序的图表。那么通过这张组合表，我们能看到什么呢？1>该作业流程CT=92"

8、在等待浪费8"。但是在实际的作业中，这种等待浪费是看不到的，因为作业员会重新加工一个新的零件。2>机器的加工能力完全可以满足TT，所以完全没有必须提升机器的加工速度。3>从左侧的步行时间可以看出，步行时间为19"，太长了，应该结合标准作业和Layout布局来分析改善。4>倒角、滚齿的手动时间过久，总共需要55"的时间。因为这几步都是机加工为主，手动时间主要是定位和按擎，花费这么久肯定是治具方面的问题，应该结合实际作业去具体分析。5>应该具体去分析磨的工位。因为磨这个动作无价值，一般