铁路路基工程cfg桩作业指导书

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1、XX铁路路基工程CFG桩施工作业指导书（001）1、适用范围本指导书适用于XX铁路CFG桩地基加固处理。CFG桩加固地基是采用长螺旋钻机钻进至设计标高后，灌注混凝土桩基，使土体与桩基构成复合地基，以提高天然地基承载力的一种软弱地基处理方法。此种软基处理方法在其它客专铁路工程中已有施工应用经验。本管段CFG桩施工采用长螺旋钻机、混凝土泵和强制式搅拌机进行。长螺旋钻机适用于密实度较高及地基加固层内土质变化较大，特别是夹有硬土层或软岩的地基加固段。2、工艺流程及施工要点CFG桩施工工艺流程图如下：施工准备原地面处理钻机就位至设计深度桩位测量放样试验桩施工停机拌和料泵压入管提钻至桩顶钻机

2、移位原材料复验配合比选定计量投料拌和料搅拌坍落度检验试块制作CFG桩施工工艺流程图2.1施工准备2.1.1平整施工场地，清除地表腐植土及障碍物，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位；2.1.2CFG桩桩体混合料由水泥，碎石（或卵石）、砂、粉煤灰(必要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成。选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比试验，选择合适的配合比，坍落度以160～200mm为宜；2.1.3施工前先进行试验桩施工（不少于2根），以确定合适的施工工艺和参数（混合物配合比、坍落度、拌和时间、投料量、提钻速率）；2.1.4确定施工顺序，按施工图CFG桩的布桩位置，施工

3、时从路基一侧向另一侧顺序推进施工。2.2桩位测量放样2.2.1根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式进行桩位放样，并在非加固区域埋设护桩，以便在施工时随时复核桩位的准确性；2.3螺旋钻机就位2.3.1设备就位前根据轴线、护桩的位置仔细复合需施工的桩位，保证桩位准确；2.3.2设备就位后测量钻杆长度是否满足设计深度并做好标记，用经纬仪或吊线锤检测钻杆垂直度是否满足规范要求。2.4钻进成孔2.4.1成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度；2.4.2钻进过程中利用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆

4、垂直对准桩位中心，2.4.3钻进成孔采用先慢后快的方法进行，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。2.5混合料拌制2.5.1根据设计桩长、配合比计算投料量，按试验桩确定的坍落度、拌和时间拌制混合料；2.5.2搅拌机上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。在泵送前混凝土泵送斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。2.5.3混合料的拌和时间不得少于1.5min；2.5.4钻机每台班做1组（3块）试块。2.6拌和料入管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。2.7提钻当钻杆芯

5、管充满混合料后开始拔管，长螺旋钻机采用静止提拔，拔管数率亦按试验桩确定的参数控制，拔管速率应控制在2～3米／分，施工中保证匀速连续提拔，应避免因后台供料慢而导致停机待料，严禁出现超速拔管,如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。2.8成桩2.8.1桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于50cm；桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于2cm。2.8.2成桩后桩顶采取养护措施，并进行保护；2.9弃土清运CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运时不可采用大型机械，以免对扩大头以下的桩身造成伤害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕后人工开挖其下50cm保

6、护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。2.10桩头施工保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上50cm桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，最好采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～15mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下过多，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用和桩体材料及配合比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。截桩头完成后，桩顶用土作出桩扩大头土模型，用C20混凝土浇筑桩顶扩大头。3、质量控制措施3.1

7、根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是确保CFG桩复合地基质量的有效途径之一；3.2确定合理的施工工艺，对确保CFG桩复合地基的质量至关重要；3.3做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞；3.4设置保护桩长。使桩头标高比设计桩长多0.5米；3.5加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效