空心桥台施工作业指导书(六项目部

《空心桥台施工作业指导书(六项目部》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、羆芄蒆袀腿葿蒂衿芁莂螁湘桂铁路扩改工程Ⅱ标段桥梁工程编号：007空心桥台施工作业指导书单位：中国路桥湘桂铁路扩改工程Ⅱ标第六项目部编制：审核：批准：二00九年十月七日发布二00九年十月十日实施空心桥台施工作业指导书1、目的明确空心台身施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范台身施工。2、编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)；《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)；《设计时速160Km/h，预留200Km/h铁路验收标准》《铁路

2、桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)；《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)；《钢筋焊接及验收规程》(GB3077-99)；《砼泵送施工技术规程》(JG/T3064-1999)；《施工图设计文件》3、适用范围适用于中国路桥改建铁路湘桂线永州至柳州段扩能改造工程XG-II标第六项目部管段桥梁空心台身施工。4、空心台身施工台身外侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模板。对于收坡高台，且同类型桥台数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同台位间倒用。空心台底部的实心部分单独分次浇筑，台

3、身每次的最高高度控制在4m以内，施工中加强施工组织。台身钢筋、模板根据地形、台高等条件由汽车起重机负责垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵车泵送入模。4.1工艺流程清理基础顶面灌注台底实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样测量放样绑扎台身钢筋立模绑扎台身钢筋养护灌注空心台混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立空心台模板绑扎台顶纪及台帽实体钢筋灌注台顶及台帽实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立台顶及台帽实体模板空心台施工工艺流程图4.1.1模板工程台身外模模板采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚钢板面板，加工时，派专业工程师在加工

4、厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。内模采用组合钢模。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，φ50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。4.1.2钢筋的制备基本要求：钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻

5、、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。钢筋安装要求：承台与台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，台身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；台身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。4.1.3混凝土浇注混凝土浇筑分三阶段进行，台底实体段、台身空心薄壁、台顶及墩帽实体段。混凝土采用拌和站生产，输送车运输，泵送入模。浇筑前，对支架、模板、钢筋

6、和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用插入式振动棒振捣。混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。在混凝土浇筑过程中，随时

7、观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。台身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体段与空心台身连接处的混凝土质量和外观。特别在实体段，由于一次浇筑混凝土体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。5、控制标准台身模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不

8、少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0～-5经纬仪测量7预埋件和预留