006钢架施工作业指导书(六项目部)

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1、湘桂铁路扩改工程II标段隧道工程编号：006钢架施工作业指导书单位：中国路桥湘桂铁路扩改工程II标第六项目部编制：审核：批准：二00九年八月十三日发布二00九年八月十五日实施钢架施工作业指导书1、编制目的明确隧道钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。2、适用条件及范围本作业指导书适用于中国路桥改建铁路湘桂线永州至柳州段扩能改造工程XG-II标第六项目部管段石头岗隧道支护工程。3、施工准备(1)原材料进场及试验。(2)图纸审核及施工放样测量工作。钢架加工大样的绘制和技术交底。(3)钢架加工、安装施工用电线路连接。(4)钢架加工场地

2、平整，加工机械设备就位、安装及调试。4、施工工艺隧道钢架支护分为型钢钢架，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，、全隧为V级围岩均采用型钢拱架。本线隧道设计为全断面支护。隧道各部开挖完成初喷碗后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧①42锁脚锚管固定，钢架之间按环间距1米设置①22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图1。4.1钢架加工⑴型钢钢架加工：加工场地用牲硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率按1：1比例分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形

3、圆顺，符合设计要求。要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。⑵格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为6=2Omm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。图1型钢钢架施工工艺流程图加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm,接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。4.2钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢

4、架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚磴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。V级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷碗时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用碗预制块楔紧，钢架背后用喷碗填充密实。钢架纵向连接采用①22钢筋，环向间距1肌钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1〜2排。在软

5、弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射碗。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷轻作业，以使钢架与喷腔共同受力。喷射碇分层进行,先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。⑴防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后，由于黄土隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测,必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：①加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法

6、，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=5.Om的①42锁脚锚管锁定，锚管采用①42注浆小导管，压注水泥浆液进行锚固,如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。③及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层

7、、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。④防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。4.3施工要点（1）钢架应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔加应用混