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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划中空吹塑模具材料(共3篇) 中空吹塑模具 专业：高分子材料与工程班级：高分子09-2任课教师：张世杰姓名：武少晖学号：成绩： 广东石油化工学院化工与环境工程学院高分子09-2武少晖37号摘要：塑料的吹塑是在20世纪30年代玻璃吹制成型之后出现的，首先开发恶劣醋酸纤维素的塑料瓶的吹塑，之后是高密度聚乙烯吹塑的各种包装容器的大量生产。随着吹塑技术和装备日趋成熟。20世纪70年代，热塑性聚酯的饮料瓶开始被大量使用。至今，塑料吹塑成型成为主要的塑料加工工艺。 关键词：中空吹塑模具组成
2、原理影响因素 一、概述 中空吹塑成型主要适合加工包装容器和中空制品。适于该种成型的原料有:高压聚乙烯(HDPE)、低压聚乙烯(LDPE)、硬聚氯乙烯(HPVC)、软聚氯乙烯(SPVC)、纤维素塑料、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酷(PC)等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)为主。因为聚乙烯制品无毒,容易加工,聚氯乙烯价廉,透明性和印刷性能较好。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业
3、务技能及个人素质的培训计划 中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯,置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2.7一5kg/cm2),将型坯吹胀成模腔形状。制品在模内保压条件下,冷却定型开模取出。 根据成型方法的不同,可以分为以下五种形式。 1.挤吹中空成型 目前我国以该种方法为主。熔融型坯是用挤出机挤出。其优点是设备和模具简单,缺点是 型坯壁厚不易均匀,从而引起塑件壁厚差异。 2.注吹中空成型 利用注射模制成型坯,然后把热型坯移入中空吹塑模进行吹塑成型。其优点是壁厚均匀无 扉边,不需后加工。由于坯料有底,因此制件底部无拼合缝,强度好生产效率也高。但设备与模具价格较贵。多用于小而精度
4、高的制件且大批量生产。 3.注延中空成型 这种方法是在注吹的基础上,增加了将型坯延伸的工序。该方法和双向拉伸膜的原理相同。可使分子双轴取向、塑件透明度提高,强度增加。尤其是可以利用这种方法使聚丙烯取代聚氯乙烯透明制品。多用于高精度高强度高透明度的制品。 4.多层吹塑中空成型目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 该方法有共挤吹塑法和多段注吹法。现在实用还是共挤吹塑法。其原理是挤出机头挤出多
5、层型坯,供中空吹塑。多层化的目的,无非是改善容器性能:降低 渗透性(加入聚偏氯乙烯层PVDC),遮光(黑色层)、绝热层(发泡层),降低可燃性(充填层)花色装饰(着色装饰层)等。 5.片成吹塑中空成型 将压延、挤出成型的片材再加热,使之软化放入型腔,闭模后在片材中间吹入压缩空气,定型后取出制品本方法进一步发展即是目前的吸塑成型。 二、模具组成 中空吹塑成型模具结构如下图所示。这类模具由动模、定模、冷却装置、切口部分和导向部分组成。模具的型腔基本上是对称的两个半模按分型面进行开合。 中空吹塑模结构及夹坯口 1—动模2—定模3—水管4—上切口5—余料槽6—下切口7—导柱8—螺钉 三、
6、中空吹塑的原理和成型过程 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。 吹塑成型过程可分为四个阶段：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 (1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子
7、量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头1区、2区、3区、4区温度。 (2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯 离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调
