tpm,设备工作计划

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划tpm,设备工作计划  **车间XX年6月工作计划  本月推进小结:  本月是TPM开展的第一个月,车间已经建立了三级组织,制定各级组织的管理职责,通过培训使员工对TPM有了初步认识,但对于设备的清扫还只停留在设备的表面,有待于进一步彻底清理。  **车间XX年7月工作计划  编制日期:  本月推进小结:  本月对设备进行了进一步清理,特别是对设备内部可以触及部位的清扫。因为生产环节的不同,有的工序1人操作多台设备,有的工序又没有设备,针对这种

2、情况,清理设备中对人员进行合理的分配,以设备操作人员为主,无设备人员辅助清理,做到全员参与,责任到人。    编制日期:  本月推进小结:目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  本月是公司TPM正式实施的第一个月,月初公司制定了压接机的作业指导书,车间组织操作工仔细学习指导书的内容,并按照指导书的要求认真点检设备,及时填写点检表,但是在设备润滑方面做的有些

3、不到位,亟待改进。    编制日期:  本月推进小结:  班组对设备的维护保养已形成常态,能够按照设备指导书的要求认真点检设备,并填写点检表,但有些员工填写不够规范、及时,点检时间各不相同,要求从10月开始必须在班前进行点检。  编制日期:  本月推进小结:  通过宣传培训,员工对TPM的重要性有了更深的理解,对设备的维护保养做到持续改进,能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备,填写点检记录表。  一、基本概念  1、TPM的概念全员设备管理即TPM意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点

4、就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  生产维修活动,使设备性能达到最优。从理论上讲,TPM是一种维修程序。它与TQM有以下几点相似之处:要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻T

5、PM需要约一年甚至更多的时间,  而且使公司员工从思想上转变也需要时间。  2、TPM概述  1)、TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的  全面性能。  2)、TPEM:TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,

6、和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开  展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。  3)、重要组成部分:TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技

7、能及个人素质的培训计划  简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。  二、TPM的起源与发展起源:TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso,该公  司在1961年导入的PM生产保全开始。7年后,公司决定让所有员工参与,进行全员保全。经过两年多努力,取得了非常巨大的成功,于是TPM诞生了。后来,日本工业维修协会干事SeiichiNakajima对TPM作了界定并目睹了TPM在数  百家日本公司中的应用。  发展:当TQM要求将设备维修

8、作为其中一项检验要素时,发现TQM本身似乎  并不适合维修环境。这是由于在相当一

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